| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 创新点摘要 | 第8-11页 |
| 前言 | 第11-19页 |
| 第一章 复合式水力旋流器的压力场及单体生产能力 | 第19-27页 |
| ·涡域内径向压力分布及能量损失 | 第19-23页 |
| ·半自由涡的压力分布与压降 | 第19-22页 |
| ·强制涡域的压力分布与压降 | 第22-23页 |
| ·复合式水力旋流器单体的生产能力 | 第23-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第二章 复合式水力旋流器分离单体的结构设计 | 第27-39页 |
| ·结构设计的理论基础 | 第27-29页 |
| ·结构设计 | 第29-33页 |
| ·大锥段设计 | 第29-31页 |
| ·小锥段部分设计 | 第31页 |
| ·圆弧过渡段部分设计 | 第31-32页 |
| ·新型分离单体的加工 | 第32-33页 |
| ·溢流口表面轮廓形状设计 | 第33-38页 |
| ·溢流口内表面形状设计的理论依据 | 第33-36页 |
| ·溢流口外表面形状设计 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 复合式水力旋流器旋转栅结构参数优化设计 | 第39-54页 |
| ·CFD 的软件选取与FLUENT 应用的基本条件 | 第39-42页 |
| ·数值模拟 | 第42-46页 |
| ·多相流模型 | 第42页 |
| ·计算模型 | 第42-44页 |
| ·网格划分及边界条件设定 | 第44-46页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第46-53页 |
| ·迭代计算的收敛 | 第46页 |
| ·模拟数据及分析 | 第46-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 复合式水力旋流器的能耗分析 | 第54-59页 |
| ·局部损失 | 第54-55页 |
| ·粘滞损失 | 第55-57页 |
| ·空气柱内和出口能量损失 | 第57页 |
| ·机电传动机构能耗 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 复合式水力旋流器样机室内实验研究 | 第59-81页 |
| ·实验条件 | 第59-61页 |
| ·实验方案 | 第61-62页 |
| ·评价标准 | 第62-63页 |
| ·测试结果与软件模拟结果对比 | 第63-68页 |
| ·切向速度 | 第64-66页 |
| ·轴向速度 | 第66-68页 |
| ·直体栅与螺旋栅的对比实验 | 第68-69页 |
| ·三次曲线旋流分离体与Thew 式结构单体的对比实验研究 | 第69-74页 |
| ·切向速度对比 | 第69-70页 |
| ·轴向速度对比 | 第70-72页 |
| ·压力分布对比 | 第72-73页 |
| ·分离效率对比 | 第73-74页 |
| ·最佳操作参数标定实验 | 第74-77页 |
| ·最佳入口流量的确定 | 第74-75页 |
| ·最佳分流比的确定 | 第75页 |
| ·最佳旋转头转速的确定 | 第75-76页 |
| ·复合式旋流器在最佳工作条件下的分离效率 | 第76-77页 |
| ·复合式水力旋流器最佳生产能力通式验证试验 | 第77-78页 |
| ·内缩角及背锥角溢流口的相关实验 | 第78-80页 |
| ·内缩角溢流口与平头溢流口的对比实验 | 第78-79页 |
| ·溢流口背锥角大小的实验优选 | 第79-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 复合式水力旋流器样机现场试验 | 第81-88页 |
| ·入口流量与底流压力损失的关系 | 第82页 |
| ·入口流量和压降比的关系 | 第82-83页 |
| ·分流比和压降比的关系 | 第83页 |
| ·分流比和分离效率的关系 | 第83-85页 |
| ·电机转速对底流压力损失及分离效率的影响 | 第85-87页 |
| ·本章小结 | 第87-88页 |
| 结论 | 第88-90页 |
| 一、本文的研究成果 | 第88页 |
| 二、本文的创新点 | 第88-89页 |
| 三、今后工作的展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第100-102页 |
| 个人简介 | 第102页 |