多组分分离过程设计的研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 0 前言 | 第12-14页 |
| 1 文献综述 | 第14-30页 |
| ·化工系统工程 | 第14页 |
| ·化工过程系统模拟 | 第14-16页 |
| ·化工过程系统优化与方法 | 第16-18页 |
| ·分离过程综合 | 第18-25页 |
| ·分离过程综合研究的意义 | 第18页 |
| ·分离过程综合的主要方法 | 第18-25页 |
| ·精馏过程 | 第25-28页 |
| ·精馏基本原理 | 第25页 |
| ·精馏塔的设计 | 第25-27页 |
| ·精馏模拟 | 第27-28页 |
| ·精馏过程数学模型 | 第27-28页 |
| ·精馏过程模拟计算方法 | 第28页 |
| ·本文的研究目标和研究内容 | 第28-30页 |
| 2 多组分拟二元相平衡 | 第30-34页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·拟二元集总组分的概念 | 第30-31页 |
| ·拟二元体系的相平衡方程 | 第31-32页 |
| ·拟二元体系的平衡相图 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 3 基于迭代的拟二元逐级计算的多组分精馏设计法 | 第34-42页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·基于迭代的拟二元逐级计算法的设计过程 | 第34-38页 |
| ·问题的提出 | 第34页 |
| ·逐级计算法进行严格模拟 | 第34-36页 |
| ·拟二元法计算最小回流比 | 第36-37页 |
| ·迭代计算最小回流比 | 第37页 |
| ·理论板数的求取和进料板位置的确定 | 第37-38页 |
| ·计算步骤 | 第38页 |
| ·计算实例 | 第38-41页 |
| ·实例1 | 第38-40页 |
| ·实例2 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 4 基于模拟软件的多组分精馏拟二元简捷设计 | 第42-57页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·问题描述 | 第42-43页 |
| ·拟二元法用于多组分精馏塔的设计 | 第43-48页 |
| ·拟二元相平衡的确定 | 第43-45页 |
| ·计算最小回流比 | 第45-46页 |
| ·验证最小回流比 | 第46页 |
| ·计算最少理论板数 | 第46-47页 |
| ·计算操作回流比和理论板数 | 第47-48页 |
| ·实例分析 | 第48-55页 |
| ·实例1 | 第48-50页 |
| ·实例2 | 第50-54页 |
| ·实例3 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 5 改良西门子法多晶硅生产中分离工艺的研究 | 第57-67页 |
| ·引言 | 第57-58页 |
| ·确定分离序列和各步分离方案 | 第58-63页 |
| ·第①步分离方法的确定 | 第59-60页 |
| ·第②步分离H2 和HCl 的方案 | 第60页 |
| ·分离HCl、SiHC13 和SiC14 | 第60-61页 |
| ·构建尾气分离的整体流程 | 第61-63页 |
| ·温焓图分析 | 第63-65页 |
| ·四个流程的分析与对比 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 6 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
