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有杆抽油机智能优化控制系统

摘要第1-3页
Abstract第3-6页
1 绪论第6-9页
   ·系统的目的意义第6-7页
   ·系统的基本指导思想第7页
   ·智能优化控制系统的结构第7-8页
   ·系统的创新点及研究的主要任务第8-9页
     ·本系统的创新之处第8页
     ·本系统研究的主要工作第8-9页
2 抽油机智能优化控制系统的工作原理第9-21页
   ·抽油机工作原理第9-10页
   ·抽油机的“空抽”运行状态第10-11页
   ·防止抽油机出现“空抽”的方法第11-12页
   ·抽油机智能优化控制系统核心工作原理第12-21页
     ·本系统的优化目标第12页
     ·系统的最优化及控制的几种常用方法第12-18页
     ·本系统的核心工作原理第18-21页
3 有杆抽油机优化控制系统硬件设计第21-32页
   ·系统硬件工作原理与单片机性能介绍第21-24页
     ·系统硬件工作原理第21-22页
     ·AT89C51单片机性能介绍第22-24页
   ·数据采集电路第24-28页
     ·TLC1543介绍第24-28页
     ·数据采集电路介绍第28页
   ·电源电路设计第28-29页
   ·继电器控制电路第29-30页
   ·串行通信接口电路第30-32页
4 系统的软件设计第32-46页
   ·有杆抽油机智能优化控制系统通讯协议第32页
   ·下位机软件设计第32-41页
     ·主程序模块介绍第32-36页
     ·下位机系统初始化第36-39页
     ·串口中断处理第39-40页
     ·定时器T0计时处理第40-41页
   ·上位机软件设计第41-46页
     ·上位机显示界面介绍第41-42页
     ·Delphi6.0串口通信实现方法选择第42-43页
     ·MSComm通信控件介绍第43-44页
     ·串口数据接收中的问题及解决办法第44-45页
     ·上位机的程序流程第45-46页
5 电路试验验证法分析第46-54页
   ·油井基本流动规律第46-49页
   ·电容充电过程第49-52页
     ·电容电量静态过程第49页
     ·电容充电过程分析第49-52页
   ·油井渗油与电容充电类比分析第52页
   ·实验验证法原理第52-54页
6 系统的抗干扰措施第54-58页
   ·系统干扰的来源和形成第54-55页
   ·硬件抗干扰措施第55-56页
   ·软件抗干扰措施第56-58页
7 系统的安装调试及问题解决第58-62页
   ·串行通信调试第59页
   ·数据采集调试第59-60页
   ·抽油机智能优化控制系统现场安装方法第60页
   ·调试过程中出现的问题与处理第60-62页
8 全文总结与展望第62-64页
   ·全文总结第62页
   ·展望第62-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-68页
攻读硕士期间发表论文情况第68-69页
附录A 系统硬件设计原理图第69-70页
附录B 下位机部分源程序代码第70-76页
附录C 上位机部分源程序代码第76-81页

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