摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-17页 |
第1章 绪论 | 第17-39页 |
·引言 | 第17-18页 |
·镁合金的特性及其应用 | 第18-21页 |
·镁合金的应用发展 | 第21-23页 |
·镁合金加工技术概况 | 第23-26页 |
·镁合金铸造成形技术 | 第23-24页 |
·镁合金塑性成形技术 | 第24-26页 |
·镁合金变形行为研究进展 | 第26-34页 |
·单向拉伸行为的研究 | 第26-29页 |
·压缩变形行为的研究 | 第29页 |
·微观组织演变的研究 | 第29-31页 |
·断裂行为研究 | 第31-32页 |
·空洞行为的研究 | 第32-33页 |
·变形过程中的晶粒演变过程模拟 | 第33-34页 |
·镁合金成形性能研究 | 第34-35页 |
·直齿内齿轮精密塑性成形技术概况 | 第35-36页 |
·选题的目的及意义 | 第36-37页 |
·主要研究内容 | 第37-39页 |
第2章 连铸AZ31 镁合金的单向拉伸、压缩性能 | 第39-58页 |
·引言 | 第39页 |
·实验材料 | 第39-40页 |
·连铸AZ31 镁合金高温下的单向拉伸性能 | 第40-51页 |
·实验设备及实验方法 | 第40-42页 |
·热态下的单向拉伸行为 | 第42-48页 |
·热态单向拉伸实验中的微观组织变化 | 第48-49页 |
·连铸态ZA31 镁合金的断裂行为 | 第49-51页 |
·连铸AZ31 镁合金高温下的压缩性能 | 第51-56页 |
·实验设备及实验方法 | 第52页 |
·连铸AZ31 镁合金的高温压缩变形行为 | 第52-55页 |
·镁合金高温压缩时的流变应力模型 | 第55-56页 |
·本章小结 | 第56-58页 |
第3章 镁合金内直齿轮等温精锻成形的数值模拟 | 第58-77页 |
·引言 | 第58页 |
·数值模拟分析平台的建立 | 第58-60页 |
·模拟计算中的关键性技术因素 | 第60-61页 |
·内直齿轮等温精锻成形数值模拟的精确建模 | 第61-67页 |
·毛坯尺寸选取 | 第61-63页 |
·几何模型 | 第63-64页 |
·材料模型 | 第64-66页 |
·边界模型 | 第66-67页 |
·镁合金内齿轮精锻成形过程的数值模拟分析 | 第67-75页 |
·本章小结 | 第75-77页 |
第4章 连铸AZ31 镁合金体积成形中的微观组织演变模拟 | 第77-95页 |
·引言 | 第77页 |
·热成形过程的微观组织演变模拟方法 | 第77-78页 |
·微观组织的演变形式 | 第78-79页 |
·金属变形过程中微观组织演变数学模型的比较 | 第79-80页 |
·数值模拟分析平台的建立 | 第80-81页 |
·微观组织演变模拟中的建模 | 第81-83页 |
·组织演变模型 | 第81-82页 |
·几何模型 | 第82页 |
·材料模型 | 第82-83页 |
·微观组织的演变模拟 | 第83-93页 |
·Yada 模型系数的确定 | 第84-91页 |
·微观组织的演变模拟及结果 | 第91-93页 |
·本章小结 | 第93-95页 |
第5章 镁合金齿轮的等温精密塑性成形研究 | 第95-138页 |
·引言 | 第95-96页 |
·镁合金内直齿轮精锻成形实验模具设计 | 第96-111页 |
·分流原理和两段成形法的提出 | 第97-100页 |
·直齿内齿轮精锻成形模具结构设计 | 第100-109页 |
·坯料体积计算及尺寸选取 | 第109-111页 |
·模具齿形参数的修正 | 第111-121页 |
·渐开线齿形热变形分析 | 第112-113页 |
·修模系数与修角系数的提出 | 第113-114页 |
·修角量与修模量公式推导 | 第114页 |
·温度修正系数的确定 | 第114-118页 |
·弹性修正系数公式的推导 | 第118-119页 |
·弹性修正系数的确定 | 第119-121页 |
·镁合金内直齿轮等温精锻成形实验 | 第121-128页 |
·实验装置与设备的选取 | 第121-123页 |
·实验方案的制定 | 第123-124页 |
·实验数据的采集 | 第124-128页 |
·实验结果分析 | 第128-137页 |
·铅试样模拟实验结果分析 | 第128-132页 |
·AZ31 镁合金试样实验结果分析 | 第132-137页 |
·本章小结 | 第137-138页 |
结论 | 第138-142页 |
附录 | 第142-146页 |
参考文献 | 第146-156页 |
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第156-158页 |
致谢 | 第158-159页 |
作者简介 | 第159页 |