| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-19页 |
| 第1章 绪论 | 第19-28页 |
| ·课题背景 | 第19-21页 |
| ·国内外研究状况 | 第21-24页 |
| ·理论研究状况 | 第21-22页 |
| ·实验研究状况 | 第22-23页 |
| ·电磁热裂纹止裂技术研究近况 | 第23-24页 |
| ·选题的总体思想和理论根据 | 第24-25页 |
| ·目前存在的问题 | 第24-25页 |
| ·理论分析依据 | 第25页 |
| ·研究方法 | 第25页 |
| ·本文的研究内容 | 第25-27页 |
| ·课题研究意义 | 第27页 |
| ·课题来源 | 第27-28页 |
| 第2章 本文用到的复变函数基本方程 | 第28-35页 |
| ·数学基本方程 | 第28-34页 |
| ·柯西积分 | 第28页 |
| ·柯西积分的边界值 | 第28-29页 |
| ·柯西积分的导数 | 第29页 |
| ·计算柯西积分的初等公式 | 第29-30页 |
| ·边值问题化归黎曼问题的解法 | 第30-34页 |
| ·热应力的复变函数表示 | 第34页 |
| ·双调和函数、位移及应力的复数表示 | 第34页 |
| ·半平面上的基本公式 | 第34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 金属模具电磁热空间裂纹止裂的理论分析 | 第35-62页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·理论分析模型的建立 | 第35-37页 |
| ·问题的提出 | 第35页 |
| ·问题的转换 | 第35-36页 |
| ·共形映射 | 第36-37页 |
| ·热源功率的计算 | 第37-38页 |
| ·温度场的求解 | 第38-44页 |
| ·稳恒电流作用下的温度场 | 第38-40页 |
| ·脉冲电流作用下的温度场 | 第40-42页 |
| ·考虑热传导系数变化时的温度场 | 第42-44页 |
| ·应力场的求解 | 第44-55页 |
| ·复变函数表示的应力基本方程 | 第44页 |
| ·应力边界条件 | 第44-45页 |
| ·应力场的计算 | 第45-55页 |
| ·计算实例 | 第55-60页 |
| ·算例模型 | 第55-56页 |
| ·计算结果与分析 | 第56-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 第4章 金属模具材料裂纹止裂的数值模拟研究 | 第62-86页 |
| ·金属模具材料放电瞬间的温度场数值模拟 | 第62-65页 |
| ·放电瞬间传热模型 | 第62页 |
| ·热传导方程、电传导方程 | 第62-63页 |
| ·温度场求解有限元分析 | 第63-64页 |
| ·裂纹尖端处固液相变潜热 | 第64页 |
| ·裂尖奇异性及耦合计算中的处理方法 | 第64页 |
| ·脉冲放电加热过程中金属相变及影响 | 第64-65页 |
| ·脉冲放电电流大小和放电时间临界条件的选择 | 第65页 |
| ·具有边缘裂纹金属模具材料的温度场数值模拟 | 第65-69页 |
| ·计算模型 | 第65页 |
| ·有限元网格划分 | 第65-66页 |
| ·计算结果及讨论 | 第66-69页 |
| ·带有中间裂纹金属模具材料温度场的数值模拟 | 第69-71页 |
| ·计算模型 | 第69页 |
| ·有限单元法的网格划分 | 第69页 |
| ·数值模拟结果及讨论 | 第69-71页 |
| ·中间裂纹止裂实验 | 第71页 |
| ·裂纹止裂效果与电流通路尺寸关系的研究 | 第71-74页 |
| ·计算模型 | 第72页 |
| ·数值模拟研究 | 第72页 |
| ·数值模拟结果 | 第72-73页 |
| ·关系曲线 | 第73-74页 |
| ·止裂实验 | 第74页 |
| ·电磁热效应止裂效果与裂纹走向关系的研究 | 第74-77页 |
| ·计算模型 | 第75页 |
| ·温度场、温度梯度场的数值模拟 | 第75-76页 |
| ·关系曲线 | 第76页 |
| ·止裂实验 | 第76-77页 |
| ·电磁热多裂纹止裂中绕流屏蔽效应的数值模拟 | 第77-80页 |
| ·计算模型 | 第77-78页 |
| ·数值计算结果 | 第78-80页 |
| ·计算结果分析 | 第80页 |
| ·止裂实验 | 第80页 |
| ·金属模具材料放电瞬间的热应力场数值模拟 | 第80-84页 |
| ·计算模型 | 第81页 |
| ·热应力数值分析 | 第81-82页 |
| ·有限元求解结果 | 第82-84页 |
| ·止裂实验 | 第84页 |
| ·本章小结 | 第84-86页 |
| 第5章 金属模具中空间裂纹止裂的数值模拟研究 | 第86-98页 |
| ·金属模具中轴对称空间裂纹止裂的数值模拟 | 第86-89页 |
| ·金属模具中空间裂纹脉冲放电止裂 | 第86页 |
| ·金属模具电磁热轴对称裂纹止裂的有限元分析 | 第86-89页 |
| ·金属凹模中上表面半埋藏环形裂纹止裂的数值模拟 | 第89-93页 |
| ·有限元模型的建立 | 第89页 |
| ·有限元求解结果 | 第89-92页 |
| ·数值解与理论解比较 | 第92-93页 |
| ·金属凹模内壁半埋藏环形裂纹局部跨越止裂的数值模拟 | 第93-95页 |
| ·局部跨越止裂有限元模型 | 第93页 |
| ·有限元网格划分 | 第93-94页 |
| ·数值模拟结果 | 第94-95页 |
| ·金属凹模裂纹局部跨越止裂电极位置的数值分析 | 第95-96页 |
| ·本章小结 | 第96-98页 |
| 第6章 金属模具电磁热裂纹止裂实验研究 | 第98-119页 |
| ·金属模具材料电磁热裂纹止裂验证实验 | 第98-101页 |
| ·金属模具材料的种类 | 第98页 |
| ·电磁热效应裂纹止裂的实验原理、装置 | 第98-99页 |
| ·基本原理验证实验 | 第99-100页 |
| ·金属模具材料裂纹止裂影响参数 | 第100-101页 |
| ·GCr15冷冲凹模裂纹止裂及组织性能分析 | 第101-104页 |
| ·脉冲放电裂纹止裂实验 | 第102页 |
| ·止裂后裂纹尖端的钝化 | 第102-103页 |
| ·止裂处的微观组织分析 | 第103-104页 |
| ·脉冲放电截止热疲劳裂纹亚临界扩展 | 第104-108页 |
| ·热疲劳裂纹脉冲放电止裂 | 第105-106页 |
| ·止裂后裂尖的宏观形貌 | 第106页 |
| ·止裂处组织的微观分析 | 第106-107页 |
| ·止裂处组织机械性能分析 | 第107-108页 |
| ·白亮层的形成及微观止裂机理 | 第108-111页 |
| ·白亮层的形成 | 第108-109页 |
| ·止裂的微观机理 | 第109-111页 |
| ·脉冲放电止裂后裂尖处纳米尺度下的力学性能测试 | 第111-116页 |
| ·SPM工作原理 | 第111页 |
| ·试件制备 | 第111-112页 |
| ·测试点的选取 | 第112页 |
| ·压痕实验 | 第112-114页 |
| ·实验数据采集及处理 | 第114-115页 |
| ·裂尖处纳米力学性能 | 第115-116页 |
| ·金属模具钢中裂纹止裂实验研究 | 第116-118页 |
| ·脉冲放电止裂设备改进型ZL-2基本参数 | 第116-117页 |
| ·脉冲放电止裂实验 | 第117-118页 |
| ·本章小结 | 第118-119页 |
| 第7章 电磁热裂纹止裂及修复实验研究 | 第119-145页 |
| ·Cr12凹模磨削裂纹止裂与封闭修复 | 第119-121页 |
| ·止裂实验 | 第119-120页 |
| ·电火花放电封闭磨削裂纹 | 第120-121页 |
| ·9 Cr2凹模淬火裂纹止裂及搭桥修复 | 第121-123页 |
| ·修复方案的选择 | 第121页 |
| ·止裂及修复过程 | 第121-122页 |
| ·止裂修复结果分析 | 第122-123页 |
| ·9 SiCr冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复 | 第123-125页 |
| ·实验模型的选择 | 第123-124页 |
| ·第一次脉冲放电裂尖的钝化 | 第124页 |
| ·电火花放电封闭和强化裂纹表面 | 第124-125页 |
| ·再次脉冲放电形成拱形桥 | 第125页 |
| ·Cr12MoV凹模磨削裂纹止裂及熔覆强化修复 | 第125-127页 |
| ·试件止裂 | 第125-127页 |
| ·止裂后的表面强化 | 第127页 |
| ·3 Cr2W8V凸模裂纹的止裂与刷镀修复 | 第127-129页 |
| ·放电止裂试验 | 第127-128页 |
| ·止裂后裂纹的修复 | 第128-129页 |
| ·本章小结 | 第129-131页 |
| 结论 | 第131-133页 |
| 参考文献 | 第133-141页 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第141-144页 |
| 致谢 | 第144-145页 |
| 作者简介 | 第145页 |