基于计算机自动化控制系统的硫化工艺优化综合实验台的开发研究
| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-12页 |
| 1 绪论 | 第12-18页 |
| 1．1 硫化工艺 | 第12页 |
| 1．1．1 硫化 | 第12页 |
| 1．1．2 硫化条件 | 第12页 |
| 1．2 平板硫化机 | 第12-14页 |
| 1．2．1 模压硫化 | 第12页 |
| 1．2．2 平板硫化机国内外研究现状及其发展趋势 | 第12-14页 |
| 1．2．3 平板硫化机控制性能对橡胶制品的影响 | 第14页 |
| 1．3 课题的主要任务及意义 | 第14-18页 |
| 1．3．1 课题的提出 | 第14-16页 |
| 1．3．2 研究意义 | 第16页 |
| 1．3．3 主要任务 | 第16-18页 |
| 2 硫化原理及工艺 | 第18-28页 |
| 2．1 引言 | 第18页 |
| 2．2 硫化工艺过程 | 第18-20页 |
| 2．2．1 硫化历程 | 第18-20页 |
| 2．2．2 模压成型 | 第20页 |
| 2．3 硫化条件的确定 | 第20-27页 |
| 2．3．1 正硫化 | 第20-22页 |
| 2．3．2 硫化条件的选取 | 第22-25页 |
| 2．3．3 硫化效应在确定硫化条件上的应用 | 第25页 |
| 2．3．4 厚制品硫化条件的确定 | 第25-27页 |
| 2．4 小结 | 第27-28页 |
| 3 硫化工艺优化综合实验台总体设计 | 第28-36页 |
| 3．1 原平板硫化机简介 | 第28-32页 |
| 3．1．1 功能简介 | 第28页 |
| 3．1．2 改造前控制系统 | 第28-32页 |
| 3．2 硫化工艺优化综合实验台总体设计 | 第32-34页 |
| 3．2．1 设计思路 | 第32-33页 |
| 3．2．2 总体设计方案 | 第33-34页 |
| 3．3 小结 | 第34-36页 |
| 4 控制系统的改造设计 | 第36-60页 |
| 4．1 引言 | 第36页 |
| 4．2 控制系统总体设计 | 第36-37页 |
| 4．3 控制系统硬件设计 | 第37-42页 |
| 4．3．1 硬件总体设计 | 第37-38页 |
| 4．3．2 元器件联接及参数设置 | 第38-41页 |
| 4．3．3 传感器的选择 | 第41-42页 |
| 4．4 控制软件实现 | 第42-58页 |
| 4．4．1 控制软件总体设计 | 第42-43页 |
| 4．4．2 被测信号分类 | 第43页 |
| 4．4．3 信号处理过程 | 第43-44页 |
| 4．4．4 模拟信号采样 | 第44-48页 |
| 4．4．5 数据处理 | 第48-54页 |
| 4．4．6 控制实现 | 第54-58页 |
| 4．5 小结 | 第58-60页 |
| 5 硫化工艺优化软件开发研究 | 第60-76页 |
| 5．1 引言 | 第60页 |
| 5．2 硫化工艺优化总体思路 | 第60-61页 |
| 5．3 正交实验设计 | 第61-72页 |
| 5．3．1 正交实验方案的选定 | 第61-62页 |
| 5．3．2 正交表设计 | 第62-63页 |
| 5．3．3 权重赋值方法探讨 | 第63-69页 |
| 5．3．4 实验数据处理 | 第69-72页 |
| 5．4 硫化工艺优化软件开发 | 第72-73页 |
| 5．5 小结 | 第73-76页 |
| 6 硫化工艺优化实验 | 第76-86页 |
| 6．1 实验总体安排 | 第76页 |
| 6．1．1 实验目的及实验条件 | 第76页 |
| 6．1．2 工艺优化实验总体安排 | 第76页 |
| 6．2 硫化实验 | 第76-78页 |
| 6．2．1 正交实验设计 | 第76-78页 |
| 6．2．2 硫化实验具体操作 | 第78页 |
| 6．3 实验数据处理 | 第78-84页 |
| 6．3．1 理化性能数据的获取 | 第78-79页 |
| 6．3．2 权重的确定 | 第79-81页 |
| 6．3．3 硫化工艺优化 | 第81-83页 |
| 6．3．4 单指标优化探讨 | 第83-84页 |
| 6．4 实验结果及结论 | 第84页 |
| 6．5 小结 | 第84-86页 |
| 7 结论 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-92页 |
| 附录： | 第92-112页 |
| A 数据采集与处理程序 | 第92-102页 |
| B 正交实验数据处理程序 | 第102-112页 |
| C 发表的相关论文 | 第112页 |
