钻杆接头与套管摩擦磨损问题的理论与试验研究
第1章 绪论 | 第1-25页 |
1.1 本文立论依据及研究目的和意义 | 第8-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-23页 |
1.3 本文总体研究思路及主要研究内容 | 第23-25页 |
第2章 套管摩擦磨损接触压力的分析研究 | 第25-44页 |
2.1 研究背景和目的 | 第25-26页 |
2.2 钻杆接头与套管摩擦磨损接触的问题 | 第26-29页 |
2.2.1 摩擦系数 | 第26-27页 |
2.2.2 磨损机理 | 第27-28页 |
2.2.3 磨损的计算或预测模型 | 第28-29页 |
2.3 接触有限元模型的建立 | 第29-35页 |
2.3.1 接触情况 | 第30页 |
2.3.2 基本假设 | 第30页 |
2.3.3 力学模型 | 第30-35页 |
2.4 空间模型与平面模型的验证分析 | 第35页 |
2.5 接触压力分析 | 第35-42页 |
2.5.1 钻杆双边敷焊金属硬化带 | 第35-36页 |
2.5.2 钻杆单边敷焊金属硬化带 | 第36-37页 |
2.5.3 钻杆接头无敷焊(钢接头) | 第37-38页 |
2.5.4 钻杆接头无敷焊(钢接头)的加长 | 第38-40页 |
2.5.5 最大接触压力与磨损量的关系及数学模型 | 第40-42页 |
2.6 本章小结 | 第42-44页 |
第3章 钻杆接头摩擦热裂的原因与预防 | 第44-60页 |
3.1 研究背景和目的 | 第44-45页 |
3.2 钻杆接头热裂的特征 | 第45-48页 |
3.2.1 宏观形貌 | 第45-46页 |
3.2.2 微观形貌 | 第46-47页 |
3.2.3 与钻杆接头尺寸和材料性能的关系 | 第47-48页 |
3.2.4 与井下载荷的关系 | 第48页 |
3.3 热裂失效的机理、过程及影响因素 | 第48-53页 |
3.3.1 微裂纹的产生或萌生 | 第48-50页 |
3.3.2 裂纹的长大或扩展 | 第50-52页 |
3.3.3 裂纹的失稳扩展或最后开裂 | 第52-53页 |
3.4 钻杆接头的韧性判据 | 第53-57页 |
3.4.1 钻杆接头的横向韧性 | 第53-55页 |
3.4.2 现场案例分析 | 第55-57页 |
3.5 预防措施和方法 | 第57-58页 |
3.6 本章小结 | 第58-60页 |
第4章 套管磨损对其挤毁性能的影响研究 | 第60-80页 |
4.1 研究背景和目的 | 第60-61页 |
4.2 有限元分析 | 第61-68页 |
4.2.1 套管计算模型 | 第61-62页 |
4.2.2 套管挤毁失效判据 | 第62页 |
4.2.3 计算对象 | 第62-63页 |
4.2.4 计算结果与分析 | 第63-68页 |
4.3 全尺寸实物试验 | 第68-71页 |
4.4 实验应变测量 | 第71-74页 |
4.4.1 高压水下应变测试绝缘防护 | 第71页 |
4.4.2 高压水下应变片的压力效应 | 第71-72页 |
4.4.3 应变测量结果与分析 | 第72-74页 |
4.5 挤毁强度计算 | 第74-78页 |
4.5.1 Song公式 | 第74-76页 |
4.5.2 非均匀厚壁管公式 | 第76-78页 |
4.6 本章小结 | 第78-80页 |
第5章 新型耐磨减摩合金的设计研究 | 第80-98页 |
5.1 研究背景和目的 | 第80-81页 |
5.2 耐磨减摩合金的特点和合金化原理 | 第81-85页 |
5.2.1 一般工业自熔合金粉末(自熔性合金化) | 第81-83页 |
5.2.2 国外钻杆耐磨减摩合金 | 第83-84页 |
5.2.3 新型耐磨减摩合金的成分 | 第84-85页 |
5.3 耐磨减摩合金的摩擦磨损试验 | 第85-93页 |
5.3.1 试样的制备和显微组织 | 第85-86页 |
5.3.2 摩擦系数的测定 | 第86-88页 |
5.3.3 试验室磨损试验装置 | 第88-89页 |
5.3.4 在空气中的磨损试验 | 第89-90页 |
5.3.5 在清水中的磨损试验 | 第90-91页 |
5.3.6 在泥浆中的磨损试验 | 第91-93页 |
5.4 耐磨减摩合金的设计原则 | 第93-96页 |
5.5 本章小结 | 第96-98页 |
第6章 结论 | 第98-100页 |
致谢 | 第100-101页 |
参考文献 | 第101-108页 |
SI米制换算系数 | 第108-109页 |
附录1 | 第109-124页 |
附录2 | 第124-127页 |