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新型液固循环移动床合成直链烷基苯的研究

摘要第1-11页
Abstract第11-3页
目录第3-14页
第一章 引言第14-35页
 1.1 课题背景和研究意义第14-16页
 1.2 烷基化反应原理第16-17页
 1.3 直链烷基苯生产工艺的变革第17-21页
  1.3.1 氯代烷烃工艺第17页
  1.3.2 HF工艺第17-19页
  1.3.3 Detal工艺第19-21页
   1.3.3.1 Detal工艺简介第19-20页
   1.3.3.2 Detal工艺和HF工艺的对比第20-21页
 1.4 固体酸催化剂的研究进展第21-27页
  1.4.1 沸石催化剂的择形选择性第22-23页
  1.4.2 沸石催化剂的失活第23页
  1.4.3 沸石催化剂的再生第23-24页
  1.4.4 沸石催化剂的改性第24-25页
   1.4.4.1 沸石制备时引入杂原子第24页
   1.4.4.2 金属盐或金属氧化物改性第24-25页
   1.4.4.3 氟改性第25页
   1.4.4.4 水蒸气处理第25页
  1.4.5 Beta沸石的烷基化反应和再生性质第25-27页
   1.4.5.1 Beta沸石催化剂的活性和选择性第26页
   1.4.5.2 Beta沸石的稳定性第26-27页
 1.5 可能的反应器型式的分析第27-31页
  1.5.1 固定床反应器第27-28页
  1.5.2 模拟移动床反应器第28页
  1.5.3 液固循环流化床反应器第28-31页
 1.6 移动床反应器简介第31-34页
  1.6.1 移动床装置的形式与特点第32页
  1.6.2 移动床装置中的化学工程问题第32-34页
   1.6.2.1 气固两相的流动第32-33页
   1.6.2.2 移动床中的传热现象第33-34页
   1.6.2.3 移动床中的返混、传质现象第34页
 1.7 小结第34-35页
第二章 催化剂的失活机理和再生机理第35-47页
 2.1 实验方法第35-38页
  2.1.1 原料第35-36页
  2.1.2 烷基化反应和再生装置第36-37页
  2.1.3 失活催化剂内积存物的获取第37-38页
  2.1.4 GC-MS分析第38页
  2.1.5 催化剂孔结构及比表面的测定第38页
 2.2 失活机理第38-42页
  2.2.1 失活催化剂焦炭组成分析第38-40页
  2.2.2 原料杂质芳烃对催化剂失活的影响第40-41页
  2.2.3 催化剂孔结构分析第41-42页
 2.3 再生机理第42-46页
  2.3.1 再生液组成的变化规律第42-43页
  2.3.2 鉴别试验第43-44页
   2.3.2.1 直链烷基苯的鉴别试验结果第43-44页
   2.3.2.2 正构烯烃和正构烷烃的鉴别试验结果第44页
  2.3.3 再生机理网络第44-46页
 2.4 小结第46-47页
第三章 HF改性对Beta沸石结构和酸性的影响第47-58页
 3.1 试验方法第48-50页
  3.1.1 样品制备第48-49页
  3.1.2 样品表征第49-50页
   3.1.2.1 羟基结构和B酸、L酸的测定第49页
   3.1.2.2 催化剂酸量分布的测定第49页
   3.1.2.3 晶相、样品元素和孔结构的测定第49-50页
 3.2 改性对晶体结构的影响第50页
 3.3 β沸石的羟基类型第50-51页
 3.4 改性后β沸石结构和酸性的变化第51-55页
  3.4.1 羟基结构的变化第51-54页
  3.4.2 酸性的变化第54-55页
 3.5 HF改性机理第55-56页
 3.6 HF改性对催化剂寿命的影响第56-57页
 3.7 小结第57-58页
第四章 新型反应器-耦合式循环移动床以及操作规律的研究第58-68页
 4.1 新型反应器-耦合式循环移动床第58-60页
 4.2 耦合式循环移动床的操作规律第60-67页
  4.2.1 试验设备和方法第60-63页
   4.2.1.1 设备和原料第60-61页
   4.2.1.2 冷态试验流程第61页
   4.2.1.3 颗粒循环量的测定第61页
   4.2.1.4 各部分液体流量的测定第61-63页
  4.2.2 试验结果和分析第63-67页
   4.2.2.1 输送液流量的影响规律第64-65页
   4.2.2.2 反应室进液量的影响规律第65页
   4.2.2.3 反应室出液量的影响规律第65-67页
   4.2.2.4 再生出液量的影响规律第67页
 4.3 小结第67-68页
第五章 耦合式循环移动床中的颗粒输送和控制第68-77页
 5.1 颗粒的传输和调节结构第68-69页
 5.2 辅助液的影响第69-71页
 5.3 辅助液效率的比较第71-72页
 5.4 颗粒传输模型第72-74页
  5.4.1 1-1曲面和2-2截面间的质量守恒方程第72页
  5.4.2 1-1曲面和2-2截面间的动量守恒方程第72-73页
  5.4.3 1-1曲面和2-2截面间的能量守恒方程第73-74页
 5.5 参数ξ的求取和模型的校验第74-76页
  5.5.1 参数ξ的求取第74页
  5.5.2 模型校验第74-76页
 5.6 小结第76-77页
第六章 耦合式循环移动床的应力状态和立管状态的模拟研究第77-98页
 6.1 理论分析第77-86页
  6.1.1 运动方程第78-84页
   6.1.1.1 圆柱型床体部分第78-80页
   6.1.1.2 锥形床部分第80-84页
  6.1.2 跳跃区条件第84-85页
  6.1.3 孔隙率处理第85-86页
 6.2 模拟结果和讨论第86-96页
  6.2.1 应力分布第87-90页
  6.2.2 底部立管状态的模拟和分区第90-96页
 6.3 小结第96-98页
第七章 热态试验第98-112页
 7.1 小试流程和工业原料第98-99页
  7.1.1 小试流程第98页
  7.1.2 催化剂和工业原料第98-99页
 7.2 预备试验第99-102页
  7.2.1 苛刻条件对催化剂反应性能的影响第99-100页
  7.2.2 原料不精制时的再生性能第100-102页
 7.3 热态试验第102-109页
  7.3.1 操作条件的影响规律第102-104页
   7.3.1.1 反应温度的影响第102-103页
   7.3.1.2 苯烯比的影响第103页
   7.3.1.3 液体流速的影响第103-104页
  7.3.2 热态试验结果第104-105页
  7.3.3 可生化性能评价第105-108页
   7.3.3.1 测定方法第105-107页
   7.3.3.2 试验结果第107-108页
  7.3.4 苯处理量比较第108-109页
 7.4 初步的工艺流程第109-110页
 7.5 小结第110-112页
第八章 反应动力学和失活动力学第112-120页
 8.1 试验方法第112-113页
  8.1.1 反应产物分析第112-113页
  8.1.2 烷基化反应动力学、失活动力学试验第113页
 8.2 反应动力学第113-117页
  8.2.1 反应动力学模型的建立第113-116页
  8.2.2 本征反应动力学模型的求解第116-117页
 8.3 催化剂的内扩散有效因子第117页
 8.4 失活动力学第117-119页
  8.4.1 失活动力学模型的建立第117-118页
  8.4.2 失活动力学模型的求解第118-119页
 8.5 小结第119-120页
第九章 耦合式循环移动床模拟第120-130页
 9.1 模型建立第120-124页
  9.1.1 热态反应器模型的基本方程第120-122页
  9.1.2 相关浓度的处理第122-123页
  9.1.3 模型的无因次化第123-124页
 9.2 模型求解第124-126页
 9.3 模型的验证和讨论第126-129页
  9.3.1 稳态情况第126-127页
  9.3.2 非稳态情况第127-129页
 9.4 小结第129-130页
结论第130-132页
参考文献第132-138页

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