| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1．1 铸技术的发展对现代钢铁工业生产的意义 | 第10-13页 |
| 1．1．1 高效连铸技术的发展及面临的技术难点 | 第10-12页 |
| 1．1．2 异形坯连铸技术的发展及应解决的问题 | 第12-13页 |
| 1．2 连铸过程液固温耦合数值模拟理论和方法的发展 | 第13-16页 |
| 1．2．1 基于Fourier's热传导控制方程温度场数值模拟 | 第13-14页 |
| 1．2．2 基于湍流模型钢液流动的数值模拟 | 第14-15页 |
| 1．2．3 耦合数值模拟 | 第15-16页 |
| 1．3 连铸用浸入式水口的发展 | 第16-18页 |
| 1．3．1 材料的发展 | 第17页 |
| 1．3．2 结构的发展 | 第17-18页 |
| 1．4 本课题的主要研究内容及来源 | 第18-20页 |
| 第2章 液固温耦合数值模拟的基本理论 | 第20-42页 |
| 2．1 连铸过程钢液湍流流动的数学描述 | 第20-25页 |
| 2．1．1 湍流流动的数学描述 | 第20-21页 |
| 2．1．2 湍流模型 | 第21-24页 |
| 2．1．3 壁函数 | 第24-25页 |
| 2．2 描述钢液流动和传热现象的基本方程 | 第25-27页 |
| 2．3 基本方程的离散化 | 第27-34页 |
| 2．3．1 有限控制容积法 | 第27-28页 |
| 2．3．2 有限控制容积法离散化通用格式 | 第28-32页 |
| 2．3．3 动量方程的离散化方程 | 第32页 |
| 2．3．4 压力校正方程 | 第32-34页 |
| 2．3．5 压力方程 | 第34页 |
| 2．3．6 能量方程的离散化 | 第34页 |
| 2．4 离散化方程的求解 | 第34-37页 |
| 2．4．1 边界条件的引入 | 第34-35页 |
| 2．4．2 凝固潜热的处理 | 第35页 |
| 2．4．3 逐次欠松弛迭代 | 第35-36页 |
| 2．4．4 固相率的确定 | 第36页 |
| 2．4．5 确定有效导热系数K_（eff） | 第36-37页 |
| 2．4．6 SIMPLE算法 | 第37页 |
| 2．5 程序设计 | 第37-42页 |
| 2．5．1 程序结构 | 第37-39页 |
| 2．5．2 计算程序中的变量及符号说明 | 第39-42页 |
| 第3章 小方坯连铸钢液流动与温度场耦合数值分析 | 第42-52页 |
| 3．1 小方坯连铸钢液流动三维数值模拟 | 第42-45页 |
| 3．1．1 X形浸入式水口浇注钢液流动三维数值模拟 | 第42-43页 |
| 3．1．2 漏斗形浸入式水口浇注钢液流动三维数值模拟 | 第43-44页 |
| 3．1．3 比较 | 第44-45页 |
| 3．2 小方坯连铸钢液流动与温度场三维耦合数值模拟 | 第45-51页 |
| 3．2．1 X形浸入式水口浇注钢液流动与温度场三维耦合数值模拟 | 第45-48页 |
| 3．2．2 漏斗形浸入式水口浇注钢液流动与温度场三维耦合数值模拟 | 第48-51页 |
| 3．2．3 比较 | 第51页 |
| 3．3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 电磁搅拌钢液流动与温度场耦合数值分析 | 第52-64页 |
| 4．1 磁流体流场和温度场三维耦合数学模型 | 第52-54页 |
| 4．2 模型分析 | 第54-63页 |
| 4．2．1 电磁搅拌范围对温度场和流场的影响 | 第54-57页 |
| 4．2．2 拉坯速度对温度场和流场的影响 | 第57-60页 |
| 4．2．3 浇注温度对温度场和流场的影响 | 第60-63页 |
| 4．3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 异型坯连铸钢液流动与温度场耦合数值分析 | 第64-78页 |
| 5．1 异形坯连铸钢液流动三维数值模拟 | 第64-71页 |
| 5．1．1 计算区域及网格划分 | 第64-65页 |
| 5．1．2 双浸入式水口浇注 | 第65-66页 |
| 5．1．3 单浸入式水口浇注 | 第66-70页 |
| 5．1．4 比较 | 第70-71页 |
| 5．2 异形坯连铸钢液流动与温度场耦合数值模拟 | 第71-76页 |
| 5．2．1 坯壳对流场的影响 | 第71页 |
| 5．2．2 浸入式水口形式的影响 | 第71-73页 |
| 5．2．3 浇铸过热度的影响 | 第73-74页 |
| 5．2．4 拉坯速度的影响 | 第74-75页 |
| 5．2．5 马钢异型坯实际生产过程流场与温度场耦合分析 | 第75-76页 |
| 5．3 本章小结 | 第76-78页 |
| 第6章 结晶器内钢水自旋转搅拌的物理模拟 | 第78-88页 |
| 6．1 物理模型的建立方法 | 第78-80页 |
| 6．1．1 相似三定理 | 第78页 |
| 6．1．2 几何相似 | 第78页 |
| 6．1．3 动力相似 | 第78-80页 |
| 6．2 物理模型中速度场的测定 | 第80-84页 |
| 6．2．1 实验装置的构成 | 第81页 |
| 6．2．2 PIV系统的组成 | 第81-82页 |
| 6．2．3 测量步骤 | 第82-83页 |
| 6．2．4 BICC算法 | 第83-84页 |
| 6．3 速度场的测定结果分析 | 第84-87页 |
| 6．3．1 圆坯结晶器 | 第84-86页 |
| 6．3．2 方坯结晶器 | 第86-87页 |
| 6．4 本章小结 | 第87-88页 |
| 第7章 结晶器内钢水自旋转搅拌的工业性实验研究 | 第88-106页 |
| 7．1 能使结晶器内钢水自旋转搅拌的X形浸入式水口 | 第88-91页 |
| 7．1．1 结晶器内钢水自旋转搅拌原理 | 第88-89页 |
| 7．1．2 X形浸入式水口制造 | 第89-90页 |
| 7．1．3 使用状况 | 第90-91页 |
| 7．2 结晶器内钢水自旋转搅拌对连铸坯组织的影响 | 第91-97页 |
| 7．2．1 低倍组织分析 | 第91-94页 |
| 7．2．2 高倍组织分析 | 第94-97页 |
| 7．3 结晶器内钢水自旋转搅拌对连铸坯力学性能的影响 | 第97-105页 |
| 7．3．1 力学性能分析 | 第97-99页 |
| 7．3．2 断口形貌分析 | 第99-105页 |
| 7．3．3 误差分析 | 第105页 |
| 7．4 本章小结 | 第105-106页 |
| 结论 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-116页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及完成的科研项目 | 第116-117页 |
| 致谢 | 第117页 |
