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工程陶瓷超声磨削机理的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-22页
   ·工程陶瓷材料简介第11-14页
     ·工程陶瓷材料的结构第11-12页
     ·工程陶瓷的性能第12-13页
     ·工程陶瓷的应用第13页
     ·工程陶瓷的缺陷第13-14页
   ·工程陶瓷加工方法概述第14-16页
     ·工程陶瓷的机械加工第14页
     ·ELID磨削加工第14-15页
     ·高压磨料水加工第15页
     ·工程陶瓷的超吉加工第15页
     ·激光加工第15-16页
     ·工程陶瓷的复合加工第16页
   ·超声磨削研究现状与技术发展第16-18页
     ·超声磨削技术研究现状第17页
     ·超声磨削技术发展第17-18页
   ·超声波加工机床的发展及存在的问题第18-19页
   ·课题的来源及研究的目的和意义第19-21页
     ·课题来源第19-20页
     ·课题研究的目的和意义第20-21页
   ·本文的主要研究内容第21-22页
第2章 超声波加工技术理论分析第22-34页
   ·超声波及其特性第22-26页
     ·超声波的概念第22页
     ·超声波的特性第22-26页
   ·超声波加工的应用与发展第26-29页
     ·超声波加工的原理第26-27页
     ·超声波加工的特点第27页
     ·超声波加工的应用第27-28页
     ·超声波加工技术的发展第28-29页
   ·超声波加工的基本工艺规律第29-33页
     ·影响材料去除率的因素第29-31页
     ·影响超声波加工精度的因素第31-32页
     ·影响超声加工表面质量的因素第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 超声磨削机床总体设计第34-45页
   ·超声磨削机床的整体结构第34-35页
   ·超声磨削机床整体设计注意事项第35-36页
   ·超声磨削机床的整体结构设计第36-44页
     ·超声波发生器第37-38页
     ·超声磨削机床主轴传动设计第38-40页
     ·超声磨削头基本结构的确定第40-43页
     ·超声磨削头的匹配设计要求第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 超声磨削头声学系统的设计第45-58页
   ·超声换能器第45-47页
   ·变幅杆的设计第47-55页
     ·变幅杆概述第47-49页
     ·变幅杆材料的选择第49-50页
     ·变幅杆类型的选择第50-51页
     ·带有工具头的圆锥形变幅杆的各参数计算第51-55页
   ·变幅杆与换能器的连接第55页
   ·工具设计第55-56页
     ·超声磨削系统的工具选择要求第55-56页
     ·工具磨损的影响因素和降低磨损的方法第56页
   ·本章小结第56-58页
第5章 超声磨削机理的分析第58-84页
   ·陶瓷材料的普通磨削机理第58-64页
     ·压痕和裂纹产生与扩展第59-61页
     ·单颗磨粒最大切深模型第61-62页
     ·单颗磨粒切深对陶瓷材料磨削表面形成的影响第62-64页
   ·超声磨削加工陶瓷材料的去除机理第64-65页
   ·超声磨削的运动学分析第65-69页
     ·单颗磨粒的运动轨迹及接触长度第66-67页
     ·单颗磨粒磨削模型第67-68页
     ·平均切屑断面积第68页
     ·超声磨削临界速度第68-69页
   ·超声磨削的材料去除率的数学模型第69-71页
     ·超声磨削的材料去除率建模第69-71页
     ·去除率模型关系的验证第71页
   ·超声磨削的磨削力的数学模型第71-78页
     ·切削变形力第72-74页
     ·摩擦力第74-77页
     ·磨削力第77-78页
   ·超声磨削磨削力的MATLAB仿真第78-83页
     ·磨削用量对磨削力的影响第79-81页
     ·超声对磨削力的影响第81-83页
   ·本章小结第83-84页
第6章 结论与展望第84-86页
   ·本文工作结论第84-85页
   ·后续工作展望第85-86页
参考文献第86-90页
致谢第90页

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