木工铣削机床计算机图像辅助对刀系统研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 引言 | 第8-14页 |
| ·研究的目的和意义 | 第8-10页 |
| ·目前对刀方法及图像处理技术在木工行业的使用现状 | 第10-13页 |
| ·木工机床现有的对刀方式 | 第10-13页 |
| ·木工机床对刀的相关概念 | 第10-11页 |
| ·木工机床现有的对刀方式 | 第11-13页 |
| ·图像处理技术在木材加工行业中的使用情况 | 第13页 |
| ·在原木加工中的应用 | 第13页 |
| ·在板材加工中的应用 | 第13页 |
| ·在木材学中的应用 | 第13页 |
| ·本章小结 | 第13-14页 |
| 2 计算机图像辅助对刀系统 | 第14-40页 |
| ·图像处理系统的组成 | 第14-24页 |
| ·图像传感器 | 第14-18页 |
| ·图像传感器概述 | 第14页 |
| ·CCD图像传感器 | 第14-16页 |
| ·CMOS图像传感器 | 第16-17页 |
| ·CCD图像传感器和CMOS图像传感器的比较 | 第17-18页 |
| ·摄像头 | 第18页 |
| ·图像采集卡 | 第18-19页 |
| ·视频采集卡 | 第18-19页 |
| ·图像获取设备 | 第19页 |
| ·计算机 | 第19-21页 |
| ·执行判断机构 | 第21页 |
| ·其它辅助装置 | 第21-24页 |
| ·照明光源 | 第21-23页 |
| ·系统软件 | 第23-24页 |
| ·系统标定 | 第24-27页 |
| ·摄像头的标定 | 第24-26页 |
| ·标定的概念 | 第24页 |
| ·投影模型 | 第24-25页 |
| ·标定的方法 | 第25-26页 |
| ·系统尺寸标定 | 第26-27页 |
| ·图像处理 | 第27-39页 |
| ·图像处理技术的相关概念 | 第27-29页 |
| ·图像处理技术与特点 | 第27页 |
| ·图像处理常用的方法 | 第27-28页 |
| ·图像处理技术在工业生产中的应用 | 第28-29页 |
| ·图像轮廓的强化处理 | 第29-39页 |
| ·图像增强 | 第29-33页 |
| ·图像边缘检测 | 第33-36页 |
| ·图像分割 | 第36-38页 |
| ·图像边缘提取 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 3 计算机图像辅助对刀系统示意软件 | 第40-50页 |
| ·系统作业流程图 | 第40页 |
| ·系统界面 | 第40-41页 |
| ·系统使用介绍 | 第41-49页 |
| ·"图像采集"菜单的使用 | 第42-43页 |
| ·"图像处理"菜单的使用 | 第43-46页 |
| ·"数据存取"菜单的使用 | 第46-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 4 系统测试及其结果分析 | 第50-66页 |
| ·图像采集设备的选用 | 第50-53页 |
| ·富士FY27V13MR型镜头 | 第50-52页 |
| ·维视MV-DC130工业数字相机 | 第52-53页 |
| ·其它系统设备 | 第53页 |
| ·测试项目及其结果分析 | 第53-65页 |
| ·系统精确程度理论值的测试 | 第53-59页 |
| ·测试目的及原理 | 第53-54页 |
| ·测试设备及材料、工具 | 第54页 |
| ·测试步骤及结果 | 第54-58页 |
| ·测试结果分析 | 第58-59页 |
| ·系统精确程度实际值的测试 | 第59-65页 |
| ·测试目的及原理 | 第59页 |
| ·测试设备及材料 | 第59-60页 |
| ·测试步骤及结果 | 第60-64页 |
| ·测试结果分析 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 5 结论与讨论 | 第66-68页 |
| ·结论 | 第66页 |
| ·讨论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 附表 | 第70-72页 |
| 个人简历 | 第72-73页 |
| 导师简历 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
