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电极摇动加工微孔的数值仿真与参数优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-19页
   ·课题的来源和研究背景第9-10页
   ·电火花微孔加工技术与微孔应用背景第10-14页
     ·微细电火花加工原理第10-11页
     ·微细电火花加工关键技术概述第11-12页
     ·微孔应用背景第12-14页
   ·微细电火花摇动加工技术与数值仿真概述第14-18页
     ·微细电火花摇动加工技术第14-17页
     ·微细电火花加工数值仿真概述第17-18页
   ·本文的研究内容简介第18-19页
2 微细电火花加工平台及控制系统第19-30页
   ·微细电火花加工平台介绍第19-23页
   ·微细电火花加工平台的控制系统第23-30页
     ·电极与微孔加工程序第25-26页
     ·探测控制程序第26页
     ·手动控制程序第26-27页
     ·摇动控制程序第27-28页
     ·主轴旋转控制程序第28-29页
     ·数据显示与保存控制程序第29-30页
3 数值计算理论模型第30-45页
   ·计算流体力学第30页
     ·计算流体力学的定义第30页
     ·计算流体力学的方法第30页
   ·计算流体力学的有限体积法第30-39页
     ·流体控制方程第30-32页
     ·通用方程的离散与单元网格计算第32-39页
   ·表面张力数值计算模型第39-43页
     ·表面张力的基本表达形式第39-40页
     ·表面张力的等效体积力第40-43页
   ·两相流体计算模型第43-45页
     ·体积率方程第43-44页
     ·动量方程第44-45页
4 电极摇动对微孔深径比的影响仿真分析与实验验证第45-57页
   ·数值仿真工具FLUENT简介第45页
   ·数值仿真研究方法第45-50页
     ·三维模型和边界条件第46-48页
     ·数值计算过程第48页
     ·电极和孔壁表面最大间隙粘性阻力选取方法第48-50页
   ·数值仿真结果分析第50-52页
     ·气液两相交界面运动状态第50页
     ·电极和孔壁表面最大间隙处的粘性阻力第50-52页
   ·实验结果分析与验证第52-57页
     ·实验方案与过程第52-53页
     ·摇动半径与微孔深径比趋势实验验证结果第53-57页
5 电极摇动微孔加工的参数优化与实验验证第57-66页
   ·微孔摇动加工参数优化模型第57-59页
   ·微孔摇动加工参数优化实验方案与过程第59-61页
   ·微孔摇动加工参数优化实验结果分析第61-66页
结论第66-67页
参考文献第67-71页
附录A 数值仿真粘性阻力数据第71-72页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第72-73页
致谢第73-74页

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