| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第1章 绪论 | 第7-17页 |
| ·概述 | 第7-8页 |
| ·挤压成形 | 第8-9页 |
| ·挤压变形过程中产生的附加应力与残余应力 | 第8-9页 |
| ·附加应力与残余应力的危害 | 第9页 |
| ·防止和消除附加应力和残余应力的方法 | 第9页 |
| ·深孔筒形件与长轴类花键挤压工艺的国内外研究现状 | 第9-17页 |
| 第2章 金属的塑性变形机理与有限元基础理论 | 第17-21页 |
| ·金属塑性成形过程中的流动规律及变形特点 | 第17-18页 |
| ·塑性成形过程中的体积不变定律 | 第17页 |
| ·塑性成形过程中的最小阻力定律 | 第17页 |
| ·塑性变形过程中的不均匀变形 | 第17页 |
| ·残余应力 | 第17-18页 |
| ·金属塑性成形时的摩擦及摩擦定律 | 第18-19页 |
| ·金属塑性成形中摩擦作用 | 第18-19页 |
| ·金属塑性成形中摩擦特点 | 第19页 |
| ·摩擦机理与摩擦定律 | 第19页 |
| ·有限元基础理论 | 第19-21页 |
| ·刚塑性有限元理论的六个基本假设 | 第19页 |
| ·刚塑性有限元基本方程 | 第19-21页 |
| 第3章 转动筒套体挤压成形数值模拟试验 | 第21-34页 |
| ·转动筒套体挤压成形的数值模拟试验设计 | 第21-22页 |
| ·数值模拟软件Deform-3D简介 | 第21-22页 |
| ·CAD/CAE模型数据转换 | 第22页 |
| ·材料摩擦模型的建立 | 第22-25页 |
| ·材料的选取 | 第22-24页 |
| ·挤压数值模拟 | 第24-25页 |
| ·挤压数值模拟 | 第25页 |
| ·金属流动数值模拟分析 | 第25-28页 |
| ·金属流动过程中的应力特性 | 第28-30页 |
| ·金属流动过程变形力变化情况 | 第30-32页 |
| ·参数的选取与优化 | 第32-33页 |
| ·金属流动分析小结 | 第33-34页 |
| 第4章 转动筒套体挤压成形缺陷改进 | 第34-37页 |
| ·凸缘部位金属存在填充不满的现象 | 第34-35页 |
| ·带爪部位金属在成形三爪时存在流动速度过快导致长度过高 | 第35-36页 |
| ·工件三爪部位填充不满与凸模圆倒角的关系 | 第36-37页 |
| 第5章 转动筒套体挤压成形物理模拟实验 | 第37-47页 |
| ·转动筒套体挤压件与模具的设计 | 第37-40页 |
| ·转动筒套体挤压件的设计 | 第37-38页 |
| ·转动筒套体实验模具设计 | 第38-40页 |
| ·坯料的计算 | 第40-42页 |
| ·物理模拟实验 | 第42-43页 |
| ·金属流动物理模拟分析 | 第43-47页 |
| 第6章 结论与展望 | 第47-49页 |
| ·结论 | 第47页 |
| ·主要创新 | 第47页 |
| ·工作展望 | 第47-49页 |
| 致谢 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第52页 |