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拉拔钢丝退火工艺的PLC控制

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-25页
 §1-1 钢丝热处理生产工艺第8-10页
 §1-2 钢丝退火设备第10-15页
  1-2-1 连续退火炉第10-13页
  1-2-2 周期退火炉第13-15页
 §1-3 钢铁工业加热炉温度控制技术及其发展第15-24页
  1-3-1 国内外温度控制研究状况第15-16页
  1-3-2 控制算法第16-18页
  1-3-3 控制设备第18-22页
  1-3-4 可编程控制器和其它工业控制系统的比较第22-24页
 §1-4 课题的意义及研究目标第24-25页
  1-4-1 课题的提出及意义第24页
  1-4-2 课题的研究目标第24-25页
第二章 可编程控制器的结构、功能与应用第25-32页
 §2-1 可编程控制器的结构与功能第25-28页
  2-1-1 PLC 基本单元第25-27页
  2-1-2 PLC 的扩展单元第27页
  2-1-3 PLC 的外围设备第27-28页
 §2-2 可编程序控制器的工作原理第28-29页
  2-2-1 输入采样扫描阶段第28页
  2-2-2 执行用户程序扫描阶段第28-29页
  2-2-3 输出刷新扫描阶段第29页
 §2-3 可编程控制器的应用及发展第29-32页
  2-3-1 可编程控制器的应用第29-30页
  2-3-2 可编程控制器的发展第30-32页
第三章 拉拔钢丝退火工艺研究第32-51页
 §3-1 试验条件与方法第32-34页
  3-1-1 退火工艺第32页
  3-1-2 试验材料第32-33页
  3-1-3 试验过程第33-34页
 §3-2 试验数据及分析第34-44页
  3-2-1 钢丝退火试验数据第34-38页
  3-2-2 退火时间、退火温度对抗拉强度的影响第38-44页
 §3-3 退火处理后组织性能分析第44-50页
  3-3-1 温度对退火显微组织影响第44-47页
  3-3-2 保温时间对退火显微组织影响第47-50页
 §3-4 本章小结第50-51页
第四章 试验数据处理与拟合模型的建立第51-57页
 §4-1 参数拟合第51-56页
  4-1-1 拟合模型建立第51页
  4-1-2 数据拟合第51-56页
 §4-2 本章小结第56-57页
第五章 钢丝退火工艺控制系统第57-70页
 §5-1 加热炉控制系统第57-63页
  5-1-1 控制系统的组成和功能第57-60页
  5-1-2 控制系统主程序设计第60-62页
  5-1-3 控制系统的界面设计第62-63页
 §5-2 人机界面功能的具体实现第63-68页
 §5-3 人机界面和PLC、计算机的连接第68页
 §5-4 控制系统试验验证第68-69页
 §5-5 本章小结第69-70页
第六章 结论第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第75页

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