铝青铜表面激光熔覆层的腐蚀性与高温摩擦性能的研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-30页 |
| ·铜的自然属性及其分类 | 第11-12页 |
| ·铜合金表面改性主要方法 | 第12-15页 |
| ·表面熔融强化技术-热喷涂技术 | 第13页 |
| ·辉光放电表面渗硫处理 | 第13-14页 |
| ·铸渗法 | 第14-15页 |
| ·激光表面改性技术 | 第15-20页 |
| ·激光的特点 | 第15页 |
| ·激光表面熔凝 | 第15-16页 |
| ·激光相变硬化 | 第16页 |
| ·激光熔覆 | 第16-17页 |
| ·激光熔覆工艺特点及熔覆材料 | 第17-19页 |
| ·激光熔覆的发展现状 | 第19-20页 |
| ·铜及其合金的腐蚀性能 | 第20-24页 |
| ·铜及其合金的腐蚀类型 | 第20-21页 |
| ·影响铜合金腐蚀的因素 | 第21-23页 |
| ·铜及其合金的腐蚀现状 | 第23-24页 |
| ·铜及其合金的摩擦磨损性能 | 第24-28页 |
| ·摩擦磨损原理 | 第24-25页 |
| ·材料磨损分类 | 第25-26页 |
| ·影响铜合金磨损性能的因素 | 第26-27页 |
| ·铜及其合金的磨损现状 | 第27-28页 |
| ·课题的意义及研究内容 | 第28-29页 |
| ·研究意义 | 第28-29页 |
| ·研究内容 | 第29页 |
| ·小结 | 第29-30页 |
| 第2章 试验材料与方法 | 第30-37页 |
| ·试验技术路线 | 第30-31页 |
| ·试验材料 | 第31-32页 |
| ·激光熔覆过程 | 第32-33页 |
| ·腐蚀试验 | 第33-35页 |
| ·静态浸泡腐蚀试验 | 第33-34页 |
| ·电化学腐蚀试验 | 第34-35页 |
| ·高温摩擦试验 | 第35-36页 |
| ·试验所涉及内容 | 第35-36页 |
| ·高温摩擦试验具体实施步骤 | 第36页 |
| ·试验分析方法 | 第36-37页 |
| 第3章 镍铜基合金涂层的腐蚀行为 | 第37-50页 |
| ·试样的静态浸泡腐蚀 | 第37页 |
| ·试验结果 | 第37-41页 |
| ·试样在3.5%NaCl溶液中的腐蚀结果 | 第37-39页 |
| ·试样在10%H_2SO_4溶液中的腐蚀结果 | 第39-41页 |
| ·试样的电化学腐蚀性能 | 第41-45页 |
| ·极化曲线测量原理与方法 | 第42-43页 |
| ·试样在3.5%NaCl溶液中的极化曲线 | 第43页 |
| ·试样在10%H_2SO_4溶液中的极化曲线 | 第43-44页 |
| ·电化学方法评定涂层孔隙率 | 第44-45页 |
| ·讨论 | 第45-48页 |
| ·试样在3.5%NaCl溶液中的腐蚀性能分析 | 第45-46页 |
| ·试样在10%H_2SO_4溶液中的腐蚀性能分析 | 第46-48页 |
| ·小结 | 第48-50页 |
| 第4章 激光熔覆层高温摩擦磨损性能分析 | 第50-58页 |
| ·高温摩擦磨损试验 | 第50页 |
| ·高温摩擦磨损试验结果 | 第50-55页 |
| ·磨损量与磨损体积 | 第50-51页 |
| ·摩擦因数 | 第51-53页 |
| ·摩擦磨损形貌 | 第53-55页 |
| ·两种试样磨损机理分析 | 第55-56页 |
| ·小结 | 第56-58页 |
| 结论与展望 | 第58-60页 |
| 结论 | 第58页 |
| 展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附录A:攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第66页 |
