剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床结构设计及控制系统开发
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 论文研究背景及研究意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 论文研究背景 | 第9-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外磨床的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外磨削技术研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 国外磨削技术的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国内磨削技术的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2 剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床结构设计 | 第17-29页 |
| 2.1 磨床结构设计基本原则 | 第17-18页 |
| 2.2 磨床整体结构设计 | 第18-21页 |
| 2.2.1 磨床整体设计方案 | 第18-20页 |
| 2.2.2 磨床设计方案对比 | 第20-21页 |
| 2.3 磨床总体组成 | 第21-22页 |
| 2.4 磨床加工流程 | 第22-25页 |
| 2.5 磨床其他部件及磨削工艺的选择 | 第25-27页 |
| 2.5.1 磨床其他部件的选择 | 第25-26页 |
| 2.5.2 磨削工艺的选择 | 第26-27页 |
| 2.6 磨床主要技术参数 | 第27-28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 基于有限元方法的磨床静、动态特性分析 | 第29-43页 |
| 3.1 ANSYS软件概述 | 第29-30页 |
| 3.1.1 ANSYS的组成及特点 | 第29页 |
| 3.1.2 ANSYS主要功能特点 | 第29-30页 |
| 3.2 磨床有限元结构分析过程 | 第30-32页 |
| 3.2.1 有限元模型建立 | 第30页 |
| 3.2.2 定义材料属性 | 第30页 |
| 3.2.3 网格划分 | 第30-31页 |
| 3.2.4 施加载荷 | 第31-32页 |
| 3.2.5 施加约束 | 第32页 |
| 3.2.6 接触面的处理 | 第32页 |
| 3.2.7 求解计算与结果分析 | 第32页 |
| 3.3 磨床结构静、动态特性分析 | 第32-42页 |
| 3.3.1 分析思路 | 第33-34页 |
| 3.3.2 斜床身静、动态特性分析 | 第34-37页 |
| 3.3.3 夹送辊固定框静、动态特性分析 | 第37-40页 |
| 3.3.4 磨床整机静、动态特性分析 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 专用磨床控制系统的开发 | 第43-51页 |
| 4.1 控制系统的设计 | 第43-45页 |
| 4.1.1 PMAC运动控制器 | 第43-44页 |
| 4.1.2 输入输出信号的确定 | 第44-45页 |
| 4.2 伺服系统的设计 | 第45-49页 |
| 4.3 人机界面的设计 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 磨削工艺系统误差测量及补偿 | 第51-61页 |
| 5.1 磨削工艺系统误差测量的分析 | 第52-56页 |
| 5.1.1 夹送辊微变形分析 | 第52-53页 |
| 5.1.2 测量方法的选择 | 第53-54页 |
| 5.1.3 测量路径的分析 | 第54-56页 |
| 5.2 磨削工艺系统误差分析 | 第56-57页 |
| 5.3 测量数据的处理 | 第57-60页 |
| 5.3.1 数据的处理原则 | 第57-58页 |
| 5.3.2 测量数据拟合 | 第58-60页 |
| 5.3.3 磨削工艺系统误差补偿 | 第60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 总结 | 第61页 |
| 6.2 展望 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文和申请专利情况 | 第69页 |
