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汽车零部件入厂物流的循环取货模式应用研究

摘要第6-7页
abstract第7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 选题背景第10页
    1.2 研究意义第10-11页
    1.3 国内外研究综述第11-14页
        1.3.1 研究方向第11页
        1.3.2 国内研究现状第11-13页
        1.3.3 国外研究现状第13-14页
    1.4 本文研究方法和文章框架结构第14-15页
    1.5 创新之处第15-16页
第二章 汽车零部件循环取货理论综述第16-25页
    2.1 汽车零部件循环取货背景理论第16-17页
        2.1.1 柔性生产、精益物流理论和准时制生产第16-17页
    2.2 汽车物流第17页
    2.3 入厂物流理论第17-20页
        2.3.1 入厂物流概念及特点第17-18页
        2.3.2 入厂物流模式第18-20页
    2.4 循环取货概述第20-24页
        2.4.1 循环取货的概念第20-21页
        2.4.2 循环取货模式的特点第21页
        2.4.3 循环取货模式的优势第21-22页
        2.4.4 循环取货模式与传统供应商直供模式比较第22-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第三章 汽车零部件循环取货运作研究第25-43页
    3.1 汽车零部件循环取货的运作流程第25页
    3.2 汽车零部件循环取货的实施条件分析第25-28页
        3.2.1 汽车生产企业应具备的条件第25-26页
        3.2.2 零件供应商应具备的条件第26页
        3.2.3 第三方物流公司应具备的条件第26-27页
        3.2.4 信息系统应该具备的条件第27-28页
    3.3 循环取货项目的规划与设计第28-33页
        3.3.1 Milk Run的前期设计需求数据第28-31页
        3.3.2 循环取货规划过程研究第31-33页
    3.4 循环取货模式下车辆路径问题(VRP)模型及算法第33-42页
        3.4.1 车辆路径问题(VRP)描述第34页
        3.4.2 车辆路径问题(VRP)算法综述第34-36页
        3.4.3 车辆路径问题(VRP)模型概述第36-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 基于循环取货汽车零部件入厂物流优化案例分析第43-55页
    4.1 案例公司入厂物流现状及问题分析第43-44页
    4.2 BZ公司入厂物流优化方案实施第44-54页
        4.2.1 取货信息系统的建立第44页
        4.2.2 取货模式的规划第44-45页
        4.2.3 取货车型的确认第45页
        4.2.4 零件包装统一第45-46页
        4.2.5 装箱优化第46-47页
        4.2.6 货损责任划分第47页
        4.2.7 循环取货KPI制定第47页
        4.2.8 循环取货路径设计第47-52页
        4.2.9 BZ公司零部件入厂物流循环取货效果评价第52-54页
    4.3 本章小结第54-55页
第五章 结论与展望第55-57页
    5.1 结论第55页
    5.2 展望第55-57页
参考文献第57-59页
致谢第59-60页
个人简历在读期间发表的学术论文与研究成果第60-61页

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