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管状样品高压剪切变形研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 绪论第13-37页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 剧烈塑性变形方法(Severe Plastic Deformation,SPD)第14-29页
        1.2.1 剧烈塑性变形的历史背景第14-16页
        1.2.2 常见剧烈塑性变形方法及原理第16-26页
        1.2.3 其他剧烈塑性变形方法第26-29页
    1.3 剧烈塑性变形过程中的晶粒细化第29-32页
    1.4 课题的提出与研究内容第32-37页
        1.4.1 课题的提出第32-34页
        1.4.2 研究内容第34-37页
2 管状样品高压剪切变形(t-HPS)原理及装置第37-51页
    2.1 t-HPS基本原理第37-39页
    2.2 t-HPS应变解析第39-44页
        2.2.1 简单切变的几何定义第39页
        2.2.2 平均切应变的估算第39页
        2.2.3 含有材料参数的t-HPS应变解析解第39-44页
    2.3 t-HPS装置的设计与发展第44-48页
    2.4 本章小结第48-51页
3 实验材料与方法第51-59页
    3.1 实验材料第51-52页
    3.2 t-HPS剧烈塑性变形加工第52-53页
    3.3 显微组织表征第53-57页
        3.3.1 光学显微组织观察第53-54页
        3.3.2 扫描电子显微分析SEM第54页
        3.3.3 电子背散射衍射分析EBSD第54-55页
        3.3.4 透射电子显微分析TEM第55-57页
    3.4 力学性能测试第57-59页
        3.4.1 显微硬度测试第57页
        3.4.2 拉伸测试第57-59页
4 高纯铝的t-HPS实验研究第59-93页
    4.1 t-HPS在高纯铝上的实现第59-66页
        4.1.1 t-HPS前高纯铝的微观组织第59-61页
        4.1.2 t-HPS加工过程中高纯铝的组织演化第61-66页
    4.2 变形量对平均晶粒尺寸的影响第66-74页
    4.3 变形量对5N铝晶界取向差等的影响第74-75页
    4.4 变形量对5N铝织构的影响第75-80页
    4.5 5N铝的再结晶行为第80-89页
        4.5.1 经过t-HPS加工5N铝的再结晶第81-82页
        4.5.2 再结晶织构第82-88页
        4.5.3 5N铝{110}<110>织构形成机制的确定第88-89页
    4.6 力学性能第89-91页
    4.7 本章小结第91-93页
5 金属多层复合样品的t-HPS单工序制备第93-121页
    5.1 概念化第94-103页
        5.1.1 迹线增长的概念第94-97页
        5.1.2 从迹线增长的概念到界面倍增的概念第97-103页
    5.2 基于界面倍增的实验研究第103-120页
        5.2.1 铅/锡样品的t-HPS第103-110页
        5.2.2 两种不同纯度铝多层样品的t-HPS制备第110-120页
    5.3 本章小结第120-121页
6 铝/铜样品的t-HPS实验研究第121-135页
    6.1 铝/铜界面形貌第121-122页
    6.2 铝/铜界面上的中间相第122-130页
        6.2.1 铝/铜界面及附近区域显微形貌第122-124页
        6.2.2 铝/铜界面上中间相成分分析第124-126页
        6.2.3 铝/铜界面上中间相结构分析第126-130页
    6.3 铝/铜界面处立方θ~'相的形成机理第130-133页
        6.3.1 立方θ~'相产生的热力学条件第131-132页
        6.3.2 立方θ~'相产生的动力学条件第132-133页
    6.4 本章小结第133-135页
7 结论与创新点第135-139页
致谢第139-141页
参考文献第141-167页
附录第167-168页

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