| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 增材制造技术概述 | 第9-13页 |
| 1.1.1 增材制造技术原理 | 第9-10页 |
| 1.1.2 增材制造技术的典型工艺 | 第10-12页 |
| 1.1.3 增材制造技术的特点和优势 | 第12-13页 |
| 1.2 电磁感应加热技术概述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 电磁感应加热的原理 | 第13-14页 |
| 1.2.2 电磁感应加热的分类 | 第14页 |
| 1.2.3 电磁感应加热的特征 | 第14-15页 |
| 1.3 金属丝材增材制造技术的国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4 课题研究内容背景、目的及意义 | 第18-20页 |
| 1.4.1 课题研究内容 | 第18页 |
| 1.4.2 课题研究目的及意义 | 第18-20页 |
| 第2章 基于电磁感应加热技术的金属3D打印设备的设计与实现 | 第20-33页 |
| 2.1 感应线圈设计 | 第20-23页 |
| 2.1.1 电磁感应加热机理 | 第20-21页 |
| 2.1.2 感应线圈设计制造原则 | 第21-22页 |
| 2.1.3 感应线圈参数计算 | 第22-23页 |
| 2.2 感应加热喷头结构设计 | 第23-24页 |
| 2.2.1 喷头主要功能 | 第23页 |
| 2.2.2 喷头结构组成 | 第23-24页 |
| 2.3 机械运动系统设计 | 第24-26页 |
| 2.3.1 高精度运动系统设计方案 | 第24-26页 |
| 2.3.2 三轴运动平台研制 | 第26页 |
| 2.4 控制系统设计 | 第26-30页 |
| 2.4.1 控制系统流程设计 | 第26-27页 |
| 2.4.2 控制系统硬件设计 | 第27-30页 |
| 2.5 设备整体结构设计 | 第30-32页 |
| 2.5.1 设备整体结构 | 第30-31页 |
| 2.5.2 设备工作原理 | 第31-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 实验材料及设备与方法 | 第33-40页 |
| 3.1 实验材料 | 第33-34页 |
| 3.2 实验设备 | 第34-35页 |
| 3.3 检测设备与方法 | 第35-39页 |
| 3.3.1 表面形貌分析 | 第35页 |
| 3.3.2 力学性能测试 | 第35-36页 |
| 3.3.3 显微组织分析 | 第36-39页 |
| 3.4 本章小节 | 第39-40页 |
| 第4章 低温金属锡成型实验研究与机理分析 | 第40-52页 |
| 4.1金属锡成型实验 | 第40-44页 |
| 4.1.1 单道沉积线成型 | 第41-43页 |
| 4.1.2 轮廓填充面成型 | 第43页 |
| 4.1.3 多层沉积体成型 | 第43-44页 |
| 4.2 金属锡成型件表面形貌及粗糙度 | 第44-46页 |
| 4.3 金属锡成型件力学性能分析 | 第46-51页 |
| 4.3.1 显微硬度测试 | 第46-48页 |
| 4.3.2 拉伸性能测试 | 第48-50页 |
| 4.3.3 金属锡成型件断口分析 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 高温铜合金成型实验研究与机理分析 | 第52-59页 |
| 5.1铜合金成型实验 | 第52-55页 |
| 5.1.1 沉积系统熔滴受力分析 | 第52-53页 |
| 5.1.2 成型件宏观形貌分析 | 第53-55页 |
| 5.2 铜合金力学性能分析 | 第55-57页 |
| 5.2.1 显微硬度测试 | 第55-56页 |
| 5.2.2 过渡距离对层间结合性能影响 | 第56-57页 |
| 5.3 铜合金成型件金相组织分析 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 全文总结 | 第59页 |
| 6.2 研究展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 在学研究成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |