大型薄壁管件三辊连续矫圆新工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题的来源及背景 | 第11-13页 |
| 1.2 我国用管行业发展现状 | 第13页 |
| 1.2.1 石油天然气管线用管 | 第13页 |
| 1.2.2 海底管线用管 | 第13页 |
| 1.2.3 煤矿用管 | 第13页 |
| 1.3 主要的矫圆方法简介 | 第13-18页 |
| 1.3.1 扩径矫圆 | 第13-15页 |
| 1.3.2 缩径矫圆 | 第15-16页 |
| 1.3.3 过弯矫圆 | 第16-17页 |
| 1.3.4 滚弯矫圆 | 第17-18页 |
| 1.4 课题研究意义 | 第18-19页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 连续矫圆工艺研究 | 第20-29页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 三辊连续矫圆工艺的理论依据 | 第20-21页 |
| 2.3 连续矫圆的工艺介绍 | 第21-23页 |
| 2.4 加载参数的定义 | 第23-24页 |
| 2.5 辊型曲线的设计 | 第24页 |
| 2.6 三辊外置式连续矫圆机的本体结构及工作原理 | 第24-28页 |
| 2.6.1 设备的部分结构 | 第26-27页 |
| 2.6.2 矫圆机的工作原理 | 第27-28页 |
| 2.6.3 设备的特点 | 第28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 三辊连续矫圆有限元模拟 | 第29-53页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 有限元分析简介 | 第29-31页 |
| 3.2.1 有限元软件的选用 | 第30页 |
| 3.2.2 显隐式算法的选择 | 第30-31页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第31-35页 |
| 3.3.1 创建几何模型 | 第32页 |
| 3.3.2 创建材料和截面属性 | 第32-33页 |
| 3.3.3 定义装配及加载参数 | 第33页 |
| 3.3.4 设置分析步 | 第33页 |
| 3.3.5 定义相互作用 | 第33-34页 |
| 3.3.6 定义载荷和边界条件 | 第34页 |
| 3.3.7 网格划分 | 第34-35页 |
| 3.3.8 提交分析作业 | 第35页 |
| 3.4 连续矫圆过程分析 | 第35-44页 |
| 3.4.1 初始咬入阶段分析 | 第36页 |
| 3.4.2 局部滚弯矫圆阶段分析 | 第36-41页 |
| 3.4.3 卸载阶段 | 第41-42页 |
| 3.4.4 管件截面变形特征 | 第42-43页 |
| 3.4.5 矫圆成形力分析 | 第43-44页 |
| 3.5 整管矫圆效果分析 | 第44-46页 |
| 3.6 工艺参数对矫圆效果的影响 | 第46-51页 |
| 3.6.1 不同下压量对矫后椭圆度的影响 | 第46-48页 |
| 3.6.2 相对厚度对最佳下压量的影响 | 第48-50页 |
| 3.6.3 不同初始椭圆度对矫后椭圆度的影响 | 第50-51页 |
| 3.7 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 三辊连续矫圆机设计 | 第53-62页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 三辊连续矫圆机的本体机构 | 第53-56页 |
| 4.2.1 矫圆机主体结构 | 第54-55页 |
| 4.2.2 推板组件结构 | 第55-56页 |
| 4.2.3 支撑组件结构 | 第56页 |
| 4.3 连续矫圆机的工作过程 | 第56-57页 |
| 4.4 电机及减速机的选用 | 第57-58页 |
| 4.4.1 两下主动辊所需电机及减速机的选用 | 第57页 |
| 4.4.2 丝杠滑台模组所需电机及减速机的选用 | 第57-58页 |
| 4.5 辊轴的校核 | 第58-61页 |
| 4.5.1 辊轴轴身刚度校核 | 第59页 |
| 4.5.2 辊轴轴身强度校核 | 第59-60页 |
| 4.5.3 辊轴轴端强度校核 | 第60-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
