| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 前言 | 第8-9页 |
| 2 文献综述 | 第9-29页 |
| 2.1 主要原料的概述 | 第9-13页 |
| 2.1.1 黄沙地理位置和区域环境简介 | 第9页 |
| 2.1.2 黄沙的矿物成分 | 第9-10页 |
| 2.1.3 黄沙的颗粒性质 | 第10-11页 |
| 2.1.4 黄沙应用简介 | 第11-13页 |
| 2.1.5 黄沙的危害 | 第13页 |
| 2.2 低膨胀材料的概述 | 第13-19页 |
| 2.2.1 材料的热膨胀性能 | 第13-14页 |
| 2.2.2 热膨胀系数的定义 | 第14页 |
| 2.2.3 热膨胀与晶体结构和化学键的关系 | 第14-16页 |
| 2.2.4 热膨胀的各向异性 | 第16-18页 |
| 2.2.5 低膨胀材料简介 | 第18-19页 |
| 2.2.6 低膨胀陶瓷的应用 | 第19页 |
| 2.3 低膨胀堇青石陶瓷概述 | 第19-27页 |
| 2.3.1 堇青石的结构和性能 | 第19-21页 |
| 2.3.2 堇青石的合成机理 | 第21-22页 |
| 2.3.3 堇青石的合成方法 | 第22-24页 |
| 2.3.4 降低堇青石热膨胀系数的方法 | 第24-26页 |
| 2.3.5 堇青石材料的应用 | 第26-27页 |
| 2.4 课题的基本概况 | 第27-29页 |
| 2.4.1 课题的选题背景和来源 | 第27-28页 |
| 2.4.2 课题的主要内容和研究意义 | 第28-29页 |
| 3 实验部分 | 第29-40页 |
| 3.1 实验原料及制备工艺 | 第29-31页 |
| 3.1.1 实验主要原料分析 | 第29-30页 |
| 3.1.2 实验仪器和设备 | 第30页 |
| 3.1.3 实验工艺流程 | 第30-31页 |
| 3.2 坯体基础配方探索 | 第31页 |
| 3.3 配方的正交优化试验 | 第31-33页 |
| 3.4 坯体的单因素实验 | 第33-35页 |
| 3.4.1 黄沙用量的单因素实验 | 第33页 |
| 3.4.2 菱镁矿用量的单因素实验 | 第33-34页 |
| 3.4.3 铝矾土用量的单因素实验 | 第34页 |
| 3.4.4 烧成温度变化的实验 | 第34-35页 |
| 3.4.5 保温时间变化的实验 | 第35页 |
| 3.4.6 原料球磨时间变化的实验 | 第35页 |
| 3.5 实验样品结构分析表征方法 | 第35-40页 |
| 3.4.1 材料热膨胀系数的测定 | 第36页 |
| 3.4.2 材料抗折强度的测定 | 第36-37页 |
| 3.4.3 材料吸水率的测定 | 第37页 |
| 3.4.4 材料的差热-热重分析 | 第37-38页 |
| 3.4.5 材料X-射线衍射测试(XRD) | 第38页 |
| 3.4.6 材料扫描电子显微镜结构的测试(SEM) | 第38-40页 |
| 4 实验结果与分析 | 第40-62页 |
| 4.1 基础配方实验结果 | 第40页 |
| 4.2 正交实验结果与分析 | 第40-44页 |
| 4.2.1 各因素对热膨胀系数指标的分析 | 第42-43页 |
| 4.2.2 各因素对抗折强度的分析 | 第43-44页 |
| 4.2.3 坯料最优配方组合 | 第44页 |
| 4.3 单因素实验结果与分析 | 第44-62页 |
| 4.3.1 不同黄沙用量对实验的影响 | 第44-48页 |
| 4.3.2 不同菱镁矿用量对实验结果的影响 | 第48-50页 |
| 4.3.3 不同铝矾土用量对实验结果的影响 | 第50-53页 |
| 4.3.4 配方D-1的差热-热重分析 | 第53-54页 |
| 4.3.5 不同烧结温度的影响 | 第54-57页 |
| 4.3.6 不同保温时间的影响 | 第57-60页 |
| 4.3.7 不同球磨时间的影响 | 第60-62页 |
| 5 结论 | 第62-63页 |
| 6 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |