山羊绒纤维深度节水减排染色新技术的研发及应用
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 羊绒活性染料节能减排染色技术研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 低温节能染色技术 | 第11-12页 |
| 1.2.2 减排染色技术 | 第12-13页 |
| 1.3 本课题研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 本课题的研究意义 | 第14-16页 |
| 2 理论部分 | 第16-22页 |
| 2.1 山羊绒纤维的结构及性能 | 第16-19页 |
| 2.1.1 山羊绒纤维的形态结构 | 第16-17页 |
| 2.1.2 山羊绒纤维的化学结构 | 第17-18页 |
| 2.1.3 山羊绒纤维的性能 | 第18-19页 |
| 2.2 活性染料的结构及染色机理 | 第19-21页 |
| 2.2.1 活性染料的结构 | 第19-20页 |
| 2.2.2 活性染料的染色机理 | 第20-21页 |
| 2.3 山羊绒纤维原位矿化染色机理 | 第21-22页 |
| 2.3.1 偶合剂XBM作用机理 | 第21页 |
| 2.3.2 偶合剂XYS作用机理 | 第21-22页 |
| 3 实验部分 | 第22-30页 |
| 3.1 实验材料及药品 | 第22页 |
| 3.1.1 纤维材料 | 第22页 |
| 3.1.2 实验药品 | 第22页 |
| 3.2 实验仪器及设备 | 第22-23页 |
| 3.3 实验内容及方法 | 第23-26页 |
| 3.3.1 传统染色工艺 | 第23-24页 |
| 3.3.2 原位矿化染色工艺 | 第24页 |
| 3.3.3 实验中所涉及的色号 | 第24-25页 |
| 3.3.4 染色机理研究 | 第25-26页 |
| 3.3.5 原位矿化工艺优化 | 第26页 |
| 3.4 矿化对不同污染物的作用程度分析 | 第26页 |
| 3.5 生产中试 | 第26页 |
| 3.6 生产大试 | 第26页 |
| 3.7 测试方法 | 第26-30页 |
| 3.7.1 染品色深值及色差测试 | 第26-27页 |
| 3.7.2 上染百分率测试 | 第27页 |
| 3.7.3 染品色牢度测试 | 第27页 |
| 3.7.4 染品的单纤维强力测试 | 第27页 |
| 3.7.5 染品的单纱强力测试 | 第27页 |
| 3.7.6 染色残液的各项测试 | 第27页 |
| 3.7.7 纤维摩擦系数的测试 | 第27-28页 |
| 3.7.8 纤维扫描电镜测试 | 第28页 |
| 3.7.9 纤维红外光谱测试 | 第28-30页 |
| 4 结果与讨论 | 第30-54页 |
| 4.1 染色机理研究 | 第30-38页 |
| 4.1.1 染色热力学研究 | 第30-33页 |
| 4.1.2 染色动力学研究 | 第33-38页 |
| 4.2 原位矿化工艺优化 | 第38-44页 |
| 4.2.1 染色助剂XPN-MX用量的优化 | 第38-39页 |
| 4.2.2 原位矿化工艺矿化温度的优化 | 第39-40页 |
| 4.2.3 原位矿化工艺矿化时间的优化 | 第40-41页 |
| 4.2.4 原位矿化工艺矿化浴pH值的优化 | 第41-42页 |
| 4.2.5 原位矿化偶合剂XBM用量的优化 | 第42-43页 |
| 4.2.6 原位矿化偶合剂XYS用量的优化 | 第43-44页 |
| 4.2.7 原位矿化工艺的净洗 | 第44页 |
| 4.2.8 小结 | 第44页 |
| 4.3 矿化对不同污染物矿化作用的程度 | 第44-45页 |
| 4.4 生产中试 | 第45-47页 |
| 4.5 生产大试 | 第47-50页 |
| 4.6 纤维摩擦系数 | 第50页 |
| 4.7 扫描电镜分析 | 第50-51页 |
| 4.8 纤维红外光谱测试分析 | 第51-54页 |
| 5 本文结论及不足之处 | 第54-56页 |
| 5.1 结论 | 第54页 |
| 5.2 本论文不足之处 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 作者攻读学位期间发表的论文 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
