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基于光学低相干的材料无损检测技术研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 表面裂纹检测的背景及意义第11-13页
    1.2 金属裂纹的无损检测国内外现状第13-17页
    1.3 本文的研究内容安排第17-19页
第二章 基于低相干原理的金属裂纹检测理论第19-32页
    2.1 金属裂纹的产生以及扩展原理第19-21页
        2.1.1 金属裂纹的萌生及扩展第19-20页
        2.1.2 金属裂纹的扩展速率计算公式第20-21页
    2.2 金属裂纹低相干检测系统的解调理论第21-23页
        2.2.1 裂纹检测信号的解调原理第21-23页
        2.2.2 裂纹检测信号解调方法的对比分析第23页
    2.3 裂纹重构的相关参数计算原理第23-28页
        2.3.1 金属裂纹表面重构分辨率的理论计算第24页
        2.3.2 金属裂纹深度检测精度的理论计算第24-26页
        2.3.3 裂纹最大检测深度的理论计算第26-28页
    2.4 检测系统性能指标的理论分析第28-31页
        2.4.1 信噪比和动态范围第28-29页
        2.4.2 探测灵敏度第29-30页
        2.4.3 成像速度和成像时间第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第三章 基于低相干原理的金属裂纹检测系统设计第32-46页
    3.1 低相干检测系统的光谱分光设计第32-36页
        3.1.1 低相干检测系统的光源选取第32-33页
        3.1.2 衍射光栅的波长分光第33-36页
    3.2 金属裂纹表面扫描系统设计第36-42页
        3.2.1 扫描振镜与步进电机的同步控制第36-38页
        3.2.2 金属表面振镜扫描的弧形误差补偿第38-39页
        3.2.3 裂纹重构分辨率的透镜仿真设计第39-42页
    3.3 裂纹检测信号的解调优化设计第42-45页
        3.3.1 基于相位提取的检测信号重采样处理第42-43页
        3.3.2 裂纹检测信号的均匀采样处理第43页
        3.3.3 解调优化效果对比第43-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第四章 金属裂纹的三维重构成像实验研究第46-59页
    4.1 低相干检测系统的性能标定第46-50页
        4.1.1 系统的裂纹深度检测精度标定第46-48页
        4.1.2 系统的裂纹重构分辨率标定第48-50页
    4.2 金属疲劳裂纹的加工以及扩展预测第50-52页
        4.2.1 疲劳裂纹的获取设计第50-51页
        4.2.2 基于裂纹长度的疲劳寿命预测第51-52页
    4.3 金属疲劳裂纹的重构成像第52-58页
        4.3.1 金属模拟表面裂纹的形状检测第52-53页
        4.3.2 金属模拟表面裂纹的三维成像第53-54页
        4.3.3 疲劳裂纹的宽度以及表面深度测量第54-55页
        4.3.4 真实疲劳裂纹的三维重构成像第55-58页
    4.4 实验系统误差分析第58页
        4.4.1 系统精度标定误差第58页
        4.4.2 CCD相机转换效率误差第58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 总结与展望第59-61页
    5.1 全文总结第59-60页
    5.2 研究展望第60-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-66页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第66页

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