| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 超高强度合金钢概况 | 第13-19页 |
| 1.2.1 低合金超高强度钢 | 第14-15页 |
| 1.2.2 中合金超高强度钢 | 第15-16页 |
| 1.2.3 高合金超高强度钢 | 第16-17页 |
| 1.2.4 超高强度不锈钢 | 第17-19页 |
| 1.3 AF1410超高强度钢的研究概况 | 第19-21页 |
| 1.3.1 AF1410钢的显微组织 | 第19页 |
| 1.3.2 AF1410钢的力学性能 | 第19-20页 |
| 1.3.3 AF1410钢的热加工性能 | 第20-21页 |
| 1.4 塑性加工中有限元数值模拟概述 | 第21-25页 |
| 1.4.1 塑性加工中的有限元法 | 第21-22页 |
| 1.4.2 有限元模拟软件DEFORM简介 | 第22-23页 |
| 1.4.3 有限元模拟在热成形过程中的应用 | 第23-25页 |
| 1.5 本文研究目的与研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 实验过程 | 第27-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第27页 |
| 2.2 实验过程 | 第27-29页 |
| 2.2.1 热模拟压缩实验 | 第27-28页 |
| 2.2.2 热处理实验 | 第28-29页 |
| 2.2.3 双锥体试样热压缩实验 | 第29页 |
| 2.3 检测与表征 | 第29-33页 |
| 2.3.1 金相组织分析 | 第29-30页 |
| 2.3.2 透射电子显微镜分析 | 第30-31页 |
| 2.3.3 平均晶粒尺寸测定 | 第31页 |
| 2.3.4 硬度测试方法 | 第31-33页 |
| 第三章 AF1410钢本构方程和热加工图的建立 | 第33-47页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 真应力-应变曲线分析 | 第33-34页 |
| 3.3 热变形方程的建立 | 第34-38页 |
| 3.4 热加工图的建立与分析 | 第38-45页 |
| 3.4.1 应变速率敏感性指数和能量消耗功率 | 第38-40页 |
| 3.4.2 流变失稳准则 | 第40页 |
| 3.4.3 热加工图的构建 | 第40-42页 |
| 3.4.4 热加工图的分析 | 第42-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 动态再结晶模型和奥氏体晶粒长大模型的建立 | 第47-53页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 动态再结晶模型的建立 | 第47-51页 |
| 4.2.1 动态再结晶临界应变模型 | 第47-48页 |
| 4.2.2 动态再结晶动力学模型 | 第48-50页 |
| 4.2.3 动态再结晶晶粒尺寸模型 | 第50-51页 |
| 4.3 奥氏体晶粒长大模型 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 热变形和热处理对AF1410钢显微组织的影响 | 第53-67页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 热变形试样显微组织分析 | 第53-59页 |
| 5.2.1 变形温度对热变形组织影响 | 第53-55页 |
| 5.2.2 变形速率对热变形组织影响 | 第55-57页 |
| 5.2.3 变形程度对热变形组织影响 | 第57-59页 |
| 5.3 热处理试样显微组织分析 | 第59-65页 |
| 5.3.1 热处理试样金相组织分析 | 第59-61页 |
| 5.3.2 热处理试样析出相分析 | 第61-65页 |
| 5.4 热处理前后试样的硬度分析 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 AF1410钢热变形动态再结晶模拟及验证 | 第67-76页 |
| 6.1 引言 | 第67页 |
| 6.2 双锥体热压缩实验的有限元模拟 | 第67-72页 |
| 6.2.1 材料的定义以及模型的建立 | 第67-68页 |
| 6.2.2 模拟结果分析 | 第68-72页 |
| 6.3 双锥体热压缩试样组织分析 | 第72-75页 |
| 6.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录 | 第85页 |