火电厂SCR脱硝系统数值模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 氮氧化物的来源及危害 | 第11页 |
| 1.1.2 氮氧化物的生成机理 | 第11-12页 |
| 1.1.3 氮氧化物的控制技术 | 第12-13页 |
| 1.2 国内、外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 课题研究的内容 | 第15-16页 |
| 第2章 SCR烟气脱硝技术 | 第16-20页 |
| 2.1 SCR烟气脱硝反应机理 | 第16页 |
| 2.2 SCR烟气脱硝系统布置方式 | 第16-17页 |
| 2.3 SCR脱硝系统的组成 | 第17页 |
| 2.3.1 催化反应系统 | 第17页 |
| 2.3.2 储氨及氨注射系统 | 第17页 |
| 2.3.3 吹灰器 | 第17页 |
| 2.4 催化剂 | 第17-18页 |
| 2.5 影响脱硝效率的因素 | 第18-20页 |
| 2.5.1 氨氮摩尔比 | 第18页 |
| 2.5.2 反应温度 | 第18页 |
| 2.5.3 接触时间 | 第18-19页 |
| 2.5.4 浓度场均匀性 | 第19页 |
| 2.5.5 含氧量 | 第19-20页 |
| 第3章 CFD基础理论及软件介绍 | 第20-25页 |
| 3.1 控制方程 | 第20-23页 |
| 3.1.1 质量守恒方程 | 第20页 |
| 3.1.2 动量守恒方程 | 第20-21页 |
| 3.1.3 能量守恒方程 | 第21页 |
| 3.1.4 k-ε方程 | 第21-22页 |
| 3.1.5 多孔介质模型 | 第22-23页 |
| 3.1.6 多组分输运与化学反应模型 | 第23页 |
| 3.2 软件介绍 | 第23-25页 |
| 第4章 SCR脱硝系统流场模拟及优化 | 第25-36页 |
| 4.1 模型的建立与网格划分 | 第25-27页 |
| 4.1.1 假设简化 | 第25页 |
| 4.1.2 建模 | 第25-26页 |
| 4.1.3 划分网格 | 第26页 |
| 4.1.4 边界条件设置 | 第26-27页 |
| 4.1.5 评价标准 | 第27页 |
| 4.2 数值模拟结果与分析 | 第27-29页 |
| 4.3 SCR脱硝装置流场优化 | 第29-34页 |
| 4.3.1 方案一优化结果与分析 | 第30-31页 |
| 4.3.2 方案二优化结果与分析 | 第31-33页 |
| 4.3.3 方案三优化结果与分析 | 第33-34页 |
| 4.4 优化前后流场均匀性对比 | 第34-35页 |
| 4.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第5章 SCR脱硝系统浓度场数值模拟及优化 | 第36-49页 |
| 5.1 格栅型喷氨系统 | 第36-37页 |
| 5.2 喷氨量计算 | 第37页 |
| 5.3 均匀喷氨的结果与分析 | 第37-39页 |
| 5.4 分区喷氨的结果与分析 | 第39-42页 |
| 5.4.1 方案1优化结果及分析 | 第40-41页 |
| 5.4.2 方案2优化结果及分析 | 第41-42页 |
| 5.4.3 方案3优化结果及分析 | 第42页 |
| 5.5 优化前后脱硝效果对比 | 第42-43页 |
| 5.6 变工况脱硝效果模拟研究 | 第43-45页 |
| 5.6.1 75%负荷 | 第44页 |
| 5.6.2 50%负荷 | 第44-45页 |
| 5.7 喷氨格栅的位置对脱硝效果的影响 | 第45-47页 |
| 5.7.1 项目1结果与分析 | 第46页 |
| 5.7.2 项目2结果与分析 | 第46-47页 |
| 5.8 本章小结 | 第47-49页 |
| 第6章 飞灰运动特性数值模拟研究 | 第49-54页 |
| 6.1 运动方程 | 第49页 |
| 6.2 飞灰颗粒的受力情况 | 第49-51页 |
| 6.3 SCR脱硝系统内飞灰运动特性分析 | 第51-53页 |
| 6.3.1 原模型飞灰颗粒运动特性 | 第51页 |
| 6.3.2 流场优化之后飞灰运动特性 | 第51-52页 |
| 6.3.3 反应器底部安装灰斗后飞灰的运动特性 | 第52-53页 |
| 6.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第7章 结论与展望 | 第54-56页 |
| 7.1 结论 | 第54-55页 |
| 7.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
