辊筒模具形状精度在位检测及误差补偿技术研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题的研究背景和意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第12-17页 |
| 1.2.1 辊筒模具超精密车床国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 辊筒模具形状误差分离研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.3 国内外文献综述简析 | 第17页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第17-20页 |
| 第2章 辊筒模具形状误差分离技术研究 | 第20-36页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 形状误差测量过程中的系统误差分析 | 第20-21页 |
| 2.3 回转轴线运动学分析 | 第21-25页 |
| 2.3.1 回转轴线平均线的确定 | 第22-23页 |
| 2.3.2 回转轴线运动误差计算 | 第23-25页 |
| 2.4 圆柱形辊筒模具形状误差分离原理 | 第25-30页 |
| 2.4.1 三点法径向回转误差分离 | 第25-27页 |
| 2.4.2 导轨运动误差分离原理 | 第27-29页 |
| 2.4.3 圆柱形辊筒模具形状误差分离 | 第29-30页 |
| 2.5 变截面辊筒模具形状误差分离原理 | 第30-35页 |
| 2.5.1 回转运动误差分离原理 | 第30-32页 |
| 2.5.2 两点法导轨运动误差分离 | 第32-34页 |
| 2.5.3 变截面辊筒模具形状误差分离 | 第34-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 辊筒模具形状误差评定及补偿加工技术研究 | 第36-51页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 形状误差评定算法研究 | 第36-43页 |
| 3.2.1 截面圆度和偏心误差评定算法 | 第36-39页 |
| 3.2.2 导轨运动误差直线度评定算法 | 第39-40页 |
| 3.2.3 辊筒模具形状误差评定方法 | 第40-43页 |
| 3.3 误差补偿技术研究 | 第43-46页 |
| 3.3.1 超精密数控车床误差补偿方法 | 第43-44页 |
| 3.3.2 误差补偿数据分析 | 第44-46页 |
| 3.4 基于慢刀伺服的误差补偿加工 | 第46-50页 |
| 3.4.1 慢刀伺服车削原理 | 第46-47页 |
| 3.4.2 刀具路径生成算法研究 | 第47-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 辊筒模具形状误差测量及补偿加工实验研究 | 第51-68页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 辊筒模具形状误差测量数据处理系统设计 | 第51-55页 |
| 4.2.1 测量数据导入模块 | 第52页 |
| 4.2.2 数据处理模块 | 第52-54页 |
| 4.2.3 误差评定模块 | 第54-55页 |
| 4.2.4 误差补偿模块 | 第55页 |
| 4.3 辊筒模具形状误差在位测量实验验证及分析 | 第55-62页 |
| 4.3.1 回转运动误差分离 | 第57-59页 |
| 4.3.2 导轨运动误差分离 | 第59-60页 |
| 4.3.3 被测截面圆度误差分离 | 第60-61页 |
| 4.3.4 圆柱度测量与评定 | 第61-62页 |
| 4.4 误差补偿实验验证 | 第62-67页 |
| 4.4.1 第一次误差补偿结果分析 | 第62-65页 |
| 4.4.2 第二次误差补偿结果分析 | 第65-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
