| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 常见市政给水管材及其腐蚀机理 | 第12-16页 |
| 1.2.1 常见市政给水管材 | 第12-14页 |
| 1.2.2 金属管材电化学腐蚀机理 | 第14-15页 |
| 1.2.3 金属管材微生物腐蚀机理 | 第15页 |
| 1.2.4 塑料管材腐蚀机理 | 第15-16页 |
| 1.3 腐蚀对已漏给水管道材料性能的影响 | 第16-18页 |
| 1.3.1 给水管材性能表示方法 | 第16-17页 |
| 1.3.2 腐蚀对已漏给水管道材料性能研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 供水管网消毒剂和管材的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.4.1 供水管网消毒剂的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4.2 给水管材的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.4.3 消毒剂和给水管材综合作用的研究现状 | 第21-22页 |
| 1.5 供水管网漏失流量分析模型 | 第22-26页 |
| 1.5.1 供水管网漏失流量分析模型的研究现状 | 第22-23页 |
| 1.5.2 FAVAD模型 | 第23-26页 |
| 1.6 课题主要研究内容及技术路线 | 第26-28页 |
| 第2章 实验装置与研究方法 | 第28-36页 |
| 2.1 实验材料 | 第28-29页 |
| 2.2 实验装置及研究方法 | 第29-36页 |
| 2.2.1 浸泡腐蚀实验装置和分析方法 | 第30-31页 |
| 2.2.2 动态管网腐蚀模拟实验装置和方法 | 第31-33页 |
| 2.2.3 压力影响漏失实验装置和方法 | 第33-36页 |
| 第3章 纵向裂缝表面形貌和材料性能分析 | 第36-52页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 氯消毒剂的衰减 | 第36-38页 |
| 3.3 氯消毒剂对管材裂缝的表面腐蚀分析 | 第38-47页 |
| 3.3.1 镀锌钢管腐蚀表面分析 | 第38-41页 |
| 3.3.2 球墨铸铁管腐蚀表面分析 | 第41-43页 |
| 3.3.3 UPVC管腐蚀表面分析 | 第43-45页 |
| 3.3.4 PE管腐蚀表面分析 | 第45-47页 |
| 3.4 氯消毒剂腐蚀作用对管材性能的影响 | 第47-50页 |
| 3.4.1 氯消毒剂对管材弹性模量的影响 | 第48-49页 |
| 3.4.2 氯消毒剂对管材屈服强度的影响 | 第49-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 氯消毒剂腐蚀后管材的压力漏失影响 | 第52-66页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 氯消毒剂对镀锌钢管的压力漏失影响 | 第52-55页 |
| 4.2.1 腐蚀时间对镀锌钢管的压力漏失影响 | 第52-53页 |
| 4.2.2 氯消毒剂浓度对镀锌钢管的压力漏失影响 | 第53-54页 |
| 4.2.3 纵向裂缝对镀锌钢管的压力漏失影响 | 第54-55页 |
| 4.3 氯消毒剂对球墨铸铁管的压力漏失影响 | 第55-58页 |
| 4.3.1 腐蚀时间对球墨铸铁管的压力漏失影响 | 第55-56页 |
| 4.3.2 氯消毒剂浓度对球墨铸铁管的压力漏失影响 | 第56-57页 |
| 4.3.3 纵向裂缝对球墨铸铁管的压力漏失影响 | 第57-58页 |
| 4.4 氯消毒剂对UPVC管的压力漏失影响 | 第58-61页 |
| 4.4.1 腐蚀时间对UPVC管的压力漏失影响 | 第58-59页 |
| 4.4.2 氯消毒剂浓度对UPVC管的压力漏失影响 | 第59-61页 |
| 4.4.3 纵向裂缝对UPVC管的压力漏失影响 | 第61页 |
| 4.5 氯消毒剂对PE管的压力漏失影响 | 第61-65页 |
| 4.5.1 腐蚀时间对PE管的压力漏失影响 | 第61-63页 |
| 4.5.2 氯消毒剂浓度对PE管的压力漏失影响 | 第63-64页 |
| 4.5.3 纵向裂缝对PE管的压力漏失影响 | 第64-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 漏失管道漏口面积-压力斜率值影响因素研究 | 第66-83页 |
| 5.1 引言 | 第66页 |
| 5.2 氯消毒剂腐蚀后管材FAVAD模型的建立 | 第66-74页 |
| 5.2.1 镀锌钢管FAVAD模型的建立 | 第66-68页 |
| 5.2.2 球墨铸铁管FAVAD模型的建立 | 第68-70页 |
| 5.2.3 UPVC管FAVAD模型的建立 | 第70-72页 |
| 5.2.4 PE管FAVAD模型的建立 | 第72-74页 |
| 5.3 漏口面积与压力斜率值的影响因素分析 | 第74-82页 |
| 5.3.1 氯消毒剂浓度对m值的影响 | 第74-76页 |
| 5.3.2 纵向裂缝长度对m值的影响 | 第76-78页 |
| 5.3.3 管材弹性模量对m值的影响 | 第78-80页 |
| 5.3.4 管材屈服强度对m值的影响 | 第80-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第6章 管道漏失有限元模型的建立 | 第83-92页 |
| 6.1 引言 | 第83页 |
| 6.2 ANSYS有限元软件介绍 | 第83-84页 |
| 6.3 管道纵向裂缝漏失有限元模型建立 | 第84-88页 |
| 6.3.1 漏失管道实体模型建立及网格划分 | 第84-86页 |
| 6.3.2 漏失管道模型求解计算 | 第86页 |
| 6.3.3 漏失管道模型模拟结果与分析 | 第86-88页 |
| 6.4 改进FAVAD模型的建立 | 第88-91页 |
| 6.4.1 m值拟合公式的建立 | 第88-90页 |
| 6.4.2 漏失管道改进FAVAD模型的建立 | 第90-91页 |
| 6.5 本章小结 | 第91-92页 |
| 结论 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第100-102页 |
| 致谢 | 第102页 |