| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 铸件凝固过程应力场数值模拟研究现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 铸件凝固阶段应力场数值模拟简介 | 第10-13页 |
| 1.2.2 铸件凝固过程应力场数值模拟国外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 铸件凝固过程应力场数值模拟国内研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 数值模拟在镁合金铸造工艺优化中的应用 | 第17-19页 |
| 1.3.1 数值模拟在镁合金铸造过程流场/温度场的应用 | 第17-18页 |
| 1.3.2 数值模拟在镁合金铸造过程应力场的应用 | 第18-19页 |
| 1.4 存在问题及主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 实验材料以及研究方法 | 第20-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第20-22页 |
| 2.1.1 ZM6合金简介 | 第20页 |
| 2.1.2 ZM6合金熔炼步骤 | 第20-21页 |
| 2.1.3 ZM6合金的热物性参数 | 第21-22页 |
| 2.2 数值分析软件 | 第22-23页 |
| 2.3 分析和检测方法 | 第23-27页 |
| 2.3.1 万能试验机 | 第23页 |
| 2.3.2 热裂试样浇注实验设备 | 第23-24页 |
| 2.3.3 工字型试样应力测量实验方法 | 第24-27页 |
| 第3章 ZM6合金本构模型选择及其验证 | 第27-42页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 ZM6合金的本构模型选择 | 第27-34页 |
| 3.3 热裂模型验证ZM6合金粘弹塑性本构模型 | 第34-41页 |
| 3.3.1 热裂模型模拟前处理 | 第34-36页 |
| 3.3.2 热裂试样流场/温度场分析 | 第36-37页 |
| 3.3.3 热裂试样浇注实验 | 第37-38页 |
| 3.3.4 热裂试样模拟结果及与实验结果比较 | 第38-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 壁厚突变结构的铸造应力演化规律 | 第42-69页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 铸造工艺对工字型构件铸造应力影响规律 | 第42-60页 |
| 4.2.1 壁厚比对工字型结构应力场的影响 | 第43-48页 |
| 4.2.2 过渡结构对工字型结构应力场的影响 | 第48-51页 |
| 4.2.3 拉筋结构对工字型结构应力场的影响 | 第51-54页 |
| 4.2.4 冷铁对工字型结构应力场的影响 | 第54-58页 |
| 4.2.5 铸造工艺对应力影响的规律验证 | 第58-60页 |
| 4.3 铸造工艺对机匣构件铸造应力规律探究 | 第60-67页 |
| 4.3.1 ZM6薄壁机匣的温度场和流场模拟结果及分析 | 第62-63页 |
| 4.3.2 冷铁对机匣壁厚突变结构应力场的影响 | 第63-66页 |
| 4.3.3 加强筋对机匣壁厚突变结构应力场的影响 | 第66-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
