| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-24页 |
| 1.1 P92 钢简介 | 第10-12页 |
| 1.1.1 P92 钢在发电机组中的应用 | 第10-11页 |
| 1.1.2 P92 钢在应用中存在的问题 | 第11-12页 |
| 1.2 表面工程技术概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 表面工程技术简介 | 第12-14页 |
| 1.2.2 先进表面涂层技术 | 第14页 |
| 1.3 电镀镍技术 | 第14-18页 |
| 1.3.1 电镀镍的发展 | 第14-16页 |
| 1.3.2 电镀的基本原理 | 第16页 |
| 1.3.3 普通电镀镍镀液及工艺条件 | 第16-17页 |
| 1.3.4 普通电镀镍溶液中各成分的作用 | 第17页 |
| 1.3.5 普通电镀镍溶液中工艺参数对镀层的影响 | 第17-18页 |
| 1.4 固体粉末渗铝技术 | 第18-20页 |
| 1.4.1 渗铝技术简介 | 第18-19页 |
| 1.4.2 粉末包埋低温热渗铝技术研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 稀土催渗技术 | 第20-21页 |
| 1.6 钢表面复合涂层的研究 | 第21-22页 |
| 1.6.1 钢表面复合涂层的研究现状 | 第21页 |
| 1.6.2 稀土在复合涂层中应用前景 | 第21-22页 |
| 1.7 选题背景及意义 | 第22-24页 |
| 2 P92 钢稀土(CeCl_3)Ni-Al 化合物复合涂层的制备 | 第24-32页 |
| 2.1 P92 钢表面电镀镍层的制备 | 第24-29页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.1.2 实验设备及仪器 | 第24-25页 |
| 2.1.3 镀镍实验工艺 | 第25-27页 |
| 2.1.4 镀镍层检测试验方法 | 第27-29页 |
| 2.2 复合涂层低温渗铝试验 | 第29-32页 |
| 2.2.1 渗铝实验材料及方法 | 第29-30页 |
| 2.2.2 复合涂层检测试验方法 | 第30-32页 |
| 3 镀镍结果与分析 | 第32-45页 |
| 3.1 镀镍实验各工艺镀件宏观形貌分析 | 第32-34页 |
| 3.2 改变电镀时间及电镀温度进行电镀后镀层的外观检查 | 第34-36页 |
| 3.3 镀镍层结合力检测 | 第36-39页 |
| 3.3.1 摩擦试验 | 第36-37页 |
| 3.3.2 热震试验 | 第37-39页 |
| 3.4 镀层均匀性检测 | 第39-40页 |
| 3.5 镀层厚度测量 | 第40-41页 |
| 3.6 最佳镀镍工艺条件下镀层的形貌及物相分析 | 第41-44页 |
| 3.6.1 激光共聚焦下镀层形貌分析 | 第41-42页 |
| 3.6.2 扫描电镜镀层形貌分析 | 第42页 |
| 3.6.3 镀镍层能谱分析 | 第42-43页 |
| 3.6.4 镀镍层物相分析 | 第43-44页 |
| 3.7 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 复合涂层形貌及物相分析 | 第45-54页 |
| 4.1 煅烧氧化铝粉对渗铝的影响 | 第45-46页 |
| 4.1.1 表面宏观形貌分析 | 第45页 |
| 4.1.2 光学显微镜分析 | 第45-46页 |
| 4.2 不同稀土含量渗铝剂所制备复合涂层的微观形貌 | 第46-50页 |
| 4.2.1 金相显微镜下各复合涂层的微观形貌及渗铝层厚度分析 | 第46-48页 |
| 4.2.2 扫描电镜观察复合涂层结构分析 | 第48-49页 |
| 4.2.3 复合涂层扫描电镜形貌对比分析 | 第49-50页 |
| 4.3 复合涂层能谱分析 | 第50-51页 |
| 4.4 复合涂层物相分析 | 第51-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 在学研究成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
