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提升管内轴向压力梯度和径向固含率的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
创新点摘要第6-9页
前言第9-10页
第一章 文献综述第10-23页
    1.1 流态化概述第10-17页
        1.1.1 流态化现象第10-12页
        1.1.2 循环流化床第12页
        1.1.3 循环流化床提升管内气固流动规律第12-17页
    1.2 循环流化床提升管内气固流动状况数值模拟第17-23页
        1.2.1 一维流动模型第17-18页
        1.2.2 环-核流动模型第18-19页
        1.2.3 流体力学模型第19-23页
第二章 实验部分第23-30页
    2.1 实验原料第23页
        2.1.1 流化气体第23页
        2.1.2 催化剂第23页
    2.2 实验设备第23-27页
        2.2.1 实验装置参数第23-24页
        2.2.2 实验装置与流程第24-25页
        2.2.3 测压探头第25-26页
        2.2.4 催化剂循环量测量筒第26-27页
    2.3 实验参数测量第27-30页
        2.3.1 管内线速U_g第27页
        2.3.2 催化剂循环量G_s第27页
        2.3.3 压力梯度△_p/△H第27-28页
        2.3.4 固含率ε第28页
        2.3.5 催化剂含水量w第28-29页
        2.3.6 颗粒堆密度第29-30页
第三章 实验结果与讨论第30-47页
    3.1 管内线速U_g对气固两相流动特征的影响第30-33页
        3.1.1 管内线速U_g对压力梯度轴向分布的影响第30-31页
        3.1.2 管内线速U_g对固含率径向分布的影响第31-33页
    3.2 催化剂循环量G_s对气固两相流动特征的影响第33-36页
        3.2.1 催化剂循环量G_s对压力梯度轴向分布的影响第33-34页
        3.2.2 催化剂循环量G_s对固含率径向分布的影响第34-36页
    3.3 颗粒粒径d_p对气固两相流动特征的影响第36-38页
        3.3.1 颗粒粒径d_p对压力梯度轴向分布的影响第36-37页
        3.3.2 颗粒粒径d_p对固含率径向分布的影响第37-38页
    3.4 喷嘴进料速度U_j对气固两相流动特征的影响第38-41页
        3.4.1 喷嘴进料速度U_j对压力梯度轴向分布的影响第38-39页
        3.4.2 喷嘴进料速度U_j对固含率径向分布的影响第39-41页
    3.5 预提升气速U_p,l对气固两相流动特征的影响第41-43页
        3.5.1 预提升气速U_p,l对压力梯度轴向分布的影响第41-42页
        3.5.2 预提升气速U_p,l对固含率径向分布的影响第42-43页
    3.6 催化剂含水量w对气固两相流动特征的影响第43-47页
        3.6.1 催化剂含水量w对压力梯度轴向分布的影响第43-45页
        3.6.2 催化剂含水量w对固含率径向分布的影响第45-47页
第四章 提升管压力梯度模型第47-53页
    4.1 提升管压力梯度模型的建立第47-48页
        4.1.1 模型假设第47页
        4.1.2 模型建立第47-48页
    4.2 原始数据处理第48页
    4.3 模型求解与检验第48-53页
        4.3.2 提升管稀相段压力梯度模型的检验第49-50页
        4.3.3 提升管浓相段压力梯度模型的求解第50-51页
        4.3.4 提升管浓相段压力梯度模型的检验第51-53页
结论第53-54页
参考文献第54-59页
发表文章目录第59-60页
致谢第60-61页
详细摘要第61-68页

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