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磨料水射流抛光技术研究

摘要第1-14页
Abstract第14-16页
第一章 绪论第16-31页
   ·课题来源与研究背景第16-23页
     ·课题来源第16页
     ·应用需求第16-20页
     ·磨料水射流抛光技术第20-23页
     ·研究意义第23页
   ·国内外研究现状第23-29页
     ·水射流技术的发展历程第23-25页
     ·磨料水射流抛光技术研究现状第25-29页
   ·论文的研究内容第29-31页
第二章 磨料水射流抛光系统设计第31-44页
   ·CCOS基本原理第31-33页
     ·CCOS的理论基础第31-33页
     ·CCOS工艺对磨料水射流抛光系统的基本要求第33页
   ·磨料水射流抛光装置设计第33-37页
     ·抛光机床的构成第34-35页
     ·抛光机床的主要规格参数和功能第35页
     ·循环系统性能分析第35-36页
     ·倾斜旋转喷射装置的设计第36-37页
   ·喷嘴结构的优化设计第37-43页
     ·喷嘴结构的理论分析第38-40页
     ·喷嘴结构的仿真分析第40-43页
   ·本章小结第43-44页
第三章 磨料水射流加工材料去除机理分析第44-56页
   ·射流冲击理论基础第44-52页
     ·射流冲击过程描述第44-46页
     ·射流冲击理论研究第46-52页
   ·纯水射流及磨料水射流的对比研究第52-55页
     ·实验研究第52-53页
     ·仿真研究第53-54页
     ·结果分析第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第四章 去除函数的建模、优化及其修形能力分析第56-72页
   ·去除函数的建模第56-59页
     ·理论模型第56-58页
     ·实验模型第58-59页
   ·去除函数的优化第59-67页
     ·现有优化方法第60-62页
     ·优化模型的理论研究第62-63页
     ·优化模型的实验验证第63-65页
     ·模型稳定性实验分析第65-67页
   ·去除函数的修形能力分析第67-70页
     ·修形能力评价方法第67-68页
     ·修形能力分析第68-69页
     ·不同去除函数修形能力的比较第69-70页
   ·本章小结第70-72页
第五章 工艺研究及射流流场分析第72-91页
   ·工艺参数对材料去除率的影响第72-79页
     ·喷射角度对去除率的影响第72-73页
     ·喷射距离对去除率的影响第73-74页
     ·喷射压力对去除率的影响第74页
     ·磨料种类对去除率的影响第74-76页
     ·磨料浓度对去除率的影响第76页
     ·工艺参数影响分析第76-79页
   ·工艺参数对表面粗糙度的影响第79-83页
     ·喷射角度对表面粗糙度的影响第79-80页
     ·喷射距离对表面粗糙度的影响第80页
     ·喷射压力对表面粗糙度的影响第80-81页
     ·磨料种类对表面粗糙度的影响第81-82页
     ·磨料浓度对表面粗糙度的影响第82页
     ·工艺参数影响分析第82-83页
   ·定位工艺优化第83-85页
     ·定位工艺优化方法第83-84页
     ·定位工艺优化实验第84-85页
   ·冲击射流流场分析第85-89页
     ·数值模拟的理论基础第85-87页
     ·模型建立第87页
     ·边界设定第87-88页
     ·计算结果分析第88-89页
   ·本章小结第89-91页
第六章 磨料水射流抛光试验第91-111页
   ·试验设备简介第91-92页
   ·周期性刀痕去除试验第92-98页
     ·试验研究背景第92-93页
     ·试验设计第93-94页
     ·试验结果第94-98页
   ·不锈钢表面抛光试验第98-102页
     ·试验研究背景第98-99页
     ·试验设计第99-100页
     ·试验结果第100-102页
   ·矩形平面修形试验第102-106页
     ·驻留时间算法研究第102-104页
     ·试验设计第104页
     ·试验结果第104-106页
   ·圆形平面修形试验研究第106-109页
     ·试验设计第106-107页
     ·试验结果第107-109页
   ·本章小结第109-111页
第七章 总结与展望第111-114页
   ·全文总结第111-112页
   ·研究展望第112-114页
致谢第114-116页
参考文献第116-122页
作者在学期间取得的学术成果第122页

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