| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 表面自润滑的重要处理方法 | 第12-14页 |
| 1.2.1 电沉积法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 化学镀法 | 第13页 |
| 1.2.3 阳极氧化法 | 第13页 |
| 1.2.4 激光熔覆法 | 第13-14页 |
| 1.2.5 物理气相沉积法 | 第14页 |
| 1.3 微弧氧化法 | 第14-18页 |
| 1.3.1 微弧氧化技术简介 | 第14-15页 |
| 1.3.2 陶瓷膜的成膜过程和结构特点 | 第15-16页 |
| 1.3.3 微弧氧化陶瓷膜的摩擦性能研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.4 微弧氧化技术的国内外研究状况 | 第17-18页 |
| 1.4 影响微弧氧化膜层的重要因素 | 第18-20页 |
| 1.4.1 电解液浓度 | 第18-19页 |
| 1.4.2 电压(正向/负向) | 第19-20页 |
| 1.4.3 添加剂 | 第20页 |
| 1.5 主要研究内容和技术路线 | 第20-22页 |
| 1.5.1 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.5.2 技术路线 | 第21-22页 |
| 第二章 实验材料、设备和测试方法 | 第22-33页 |
| 2.1 实验材料和试剂 | 第22-23页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第22-23页 |
| 2.2 实验设备 | 第23-24页 |
| 2.2.1 微弧氧化实验装置 | 第23-24页 |
| 2.2.2 其他实验设备 | 第24页 |
| 2.3 膜层的制备过程 | 第24-27页 |
| 2.3.1 试样的前处理过程 | 第24页 |
| 2.3.2 电解液的配置过程 | 第24-25页 |
| 2.3.3 微弧氧化实验过程 | 第25-27页 |
| 2.3.4 样品的后处理过程 | 第27页 |
| 2.4 膜层的测试设备及表征方法 | 第27-33页 |
| 2.4.1 膜层的相组成测试 | 第27页 |
| 2.4.2 膜层的表面形貌和截面形貌观察 | 第27-28页 |
| 2.4.3 膜层的元素及其分布测试 | 第28页 |
| 2.4.4 膜层的厚度检测 | 第28-29页 |
| 2.4.5 膜层的表面粗糙度测试 | 第29页 |
| 2.4.6 膜层的硬度测试 | 第29-30页 |
| 2.4.7 膜层的摩擦系数测试 | 第30-31页 |
| 2.4.8 膜层的磨损量测试 | 第31-33页 |
| 第三章 在电解液中制备的基础陶瓷膜的性能研究 | 第33-59页 |
| 3.1 在Na_2SiO_3-NaOH基础液中制备的陶瓷膜的性能研究 | 第33-41页 |
| 3.1.1 膜层样品与基体样品的摩擦系数值对比 | 第33-35页 |
| 3.1.2 膜层的摩擦磨损性能研究 | 第35-36页 |
| 3.1.3 膜层和摩擦副相互摩擦磨损的形貌研究 | 第36-38页 |
| 3.1.4 膜层的相组成和表面元素及其分布测试 | 第38-40页 |
| 3.1.5 膜层的表面形貌及截面形貌测试 | 第40-41页 |
| 3.2 正向电压对基础膜层性能的影响 | 第41-44页 |
| 3.2.1 膜层的相组成测试 | 第41-42页 |
| 3.2.2 膜层的硬度测试 | 第42-43页 |
| 3.2.3 膜层的摩擦系数测试 | 第43-44页 |
| 3.3 添加剂对膜层性能的影响 | 第44-57页 |
| 3.3.1 Na_2SiO_3-NaOH-NaF溶液中形成的膜层的性能研究 | 第44-50页 |
| 3.3.1.1 NaF对膜层摩擦系数和粗糙度的影响 | 第44-46页 |
| 3.3.1.2 NaF对膜层硬度和磨损量的影响 | 第46-48页 |
| 3.3.1.3 NaF对膜层相组成和形貌的影响 | 第48-50页 |
| 3.3.1.4 NaF对摩擦副摩擦前后表面形貌的影响 | 第50页 |
| 3.3.2 Na_2SiO_3-NaOH-((NaPO_3)_6)溶液中形成的膜层的性能研究 | 第50-57页 |
| 3.3.2.1 ((NaPO_3)_6)对膜层摩擦系数和粗糙度的影响 | 第50-52页 |
| 3.3.2.2 ((NaPO_3)_6)对膜层硬度和磨损量的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.2.3 ((NaPO_3)_6)对膜层相组成和形貌的影响 | 第54-56页 |
| 3.3.2.4 ((NaPO_3)_6)对摩擦副摩擦前后表面形貌的影响 | 第56-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 在电解液中添加石墨后制备的膜层的性能研究 | 第59-75页 |
| 4.1 溶液的配置 | 第59-60页 |
| 4.1.1 石墨分散液和润湿剂的配置 | 第59-60页 |
| 4.1.2 电解液的配置 | 第60页 |
| 4.2 Na_2SiO_3-NaOH-NaF-((NaPO_3)_6)-石墨溶液中形成的膜层性能研究 | 第60-71页 |
| 4.2.1 石墨对膜层摩擦系数和粗糙度的影响 | 第60-63页 |
| 4.2.2 石墨对膜层硬度和磨损量的影响 | 第63-65页 |
| 4.2.3 石墨对膜层相组成和形貌的影响 | 第65-70页 |
| 4.2.4 石墨对摩擦副摩擦前后表面形貌的影响 | 第70-71页 |
| 4.3 制备的膜层的摩擦磨损机制及自润滑机制的讨论 | 第71-73页 |
| 4.3.1 Na_2SiO_3-NaOH溶液中形成的膜层 | 第71-72页 |
| 4.3.2 Na_2SiO_3-NaOH-NaF-((NaPO_3)_6)-石墨溶液中形成的膜层 | 第72-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 第五章 结论及展望 | 第75-78页 |
| 5.1 结论 | 第75-76页 |
| 5.2 展望 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第84页 |
