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基于自导向机理的深孔轴线偏斜研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-22页
    1.1 课题研究的背景第10-12页
        1.1.1 深孔加工技术的作用第10-11页
        1.1.2 深孔加工技术的发展第11-12页
    1.2 深孔加工的技术分类及刀具特点第12-18页
        1.2.1 深孔加工技术的分类第12-17页
        1.2.2 自导向刀具的导向特点第17-18页
    1.3 本课题研究的意义、目的和内容第18-22页
        1.3.1 研究的意义和目的第18-21页
        1.3.2 研究的内容第21-22页
2 自导向刀具偏斜分析第22-26页
    2.1 影响轴线偏斜的因素第22-23页
        2.1.1 导条位置参数及几何参数第22页
        2.1.2 工件材料的因素第22-23页
        2.1.3 钻杆弯曲第23页
    2.2 自导向机理及与轴线偏斜第23-25页
        2.2.1 自导向机理第23-24页
        2.2.2 自导向刀具的轴线偏斜第24-25页
    2.3 本章小结第25-26页
3 BTA深孔钻导向副接触模型与偏斜模型建立第26-37页
    3.1 BTA深孔钻导向副分析第26-29页
        3.1.1 单齿BTA钻钻削力学模型第26-27页
        3.1.2 单齿BTA钻各刀齿的切削力计算第27-28页
        3.1.3 导向副受力计算第28-29页
    3.2 导向副载荷形式分析第29-32页
        3.2.1 导向副等效载荷模型第29-31页
        3.2.2 导向副理论载荷形式第31-32页
    3.3 导向副弹塑性理论接触模型建立第32-34页
        3.3.1 导向副接触模型建立第32-33页
        3.3.2 理论接触变形分析第33-34页
    3.4 实际接触载荷及偏斜模型建立第34-36页
        3.4.1 实际接触变形第34-35页
        3.4.2 理论轴线偏斜模型第35-36页
    3.5 本章小结第36-37页
4 切削加工实验及相关偏斜分析第37-47页
    4.1 切削加工实验及载荷形式确定第37-40页
        4.1.1 加工实验的切削条件确定第37-38页
        4.1.2 导向副不同载荷下的理论轴线偏斜量第38-39页
        4.1.3 切削加工实验及模型验证第39-40页
    4.2 相关因素偏斜影响分析第40-46页
        4.2.1 滞后量对导向副变形量的影响第40-42页
        4.2.2 滞后量对于轴线偏斜的影响第42页
        4.2.3 工件材料对于轴线偏斜的影响第42-43页
        4.2.4 导向条长度对于轴线偏斜的影响第43-46页
    4.3 本章小结第46-47页
5 钻杆弯曲偏斜模型建立及偏斜影响分析第47-65页
    5.1 BTA单齿深孔钻的切削力及钻杆弯曲分析第47-48页
    5.2 钻杆轴向力及分力分析第48-49页
        5.2.1 钻杆轴向力分析第48页
        5.2.2 弯曲分力分析第48-49页
    5.3 钻杆弯曲对于导向副的影响第49-50页
    5.4 钻杆弯曲径向分力区域划分及讨论第50-53页
        5.4.1 钻杆弯曲径向分力区域划分第50-51页
        5.4.2 钻杆弯曲径向分力讨论第51-53页
    5.5 钻杆弯曲轴线偏斜模型的建立第53-55页
        5.5.1 偏斜模型上钻杆弯曲径向分力施加第53-54页
        5.5.2 钻杆弯曲径向分力平衡模型建立第54-55页
    5.6 钻杆弯曲偏斜量计算及变化分析第55-64页
        5.6.1 参数分析与力的计算第55-56页
        5.6.2 钻杆弯曲偏斜量计算第56-57页
        5.6.3 钻杆弯曲导向条偏斜量变化分析第57-59页
        5.6.4 钻杆弯曲轴线总偏斜量变化分析第59-62页
        5.6.5 钻杆弯曲量对轴线总偏斜的影响第62-64页
    5.7 本章小结第64-65页
6 总结与展望第65-67页
    6.1 总结第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-71页
攻读硕士期间发表学术论文情况第71-72页
致谢第72-73页

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