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不同硫化工艺条件对航空胎用天然橡胶性能的影响

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题背景第10页
    1.2 国内外研究现状第10-20页
        1.2.1 橡胶硫化机理研究现状第10-13页
        1.2.2 橡胶分析检测手段研究现状第13-14页
        1.2.3 橡胶硫化性能的研究情况第14-17页
        1.2.4 轮胎橡胶硫化工艺条件研究现状第17-19页
        1.2.5 研究现状总结第19-20页
    1.3 本文主要研究内容第20-22页
第2章 航空轮胎橡胶材料硫化实验分析方法第22-31页
    2.1 引言第22-23页
    2.2 航空轮胎橡胶材料硫化试验分析方法第23-24页
        2.2.1 实验材料第23页
        2.2.2 硫化实验仪器第23-24页
    2.3 硫化橡胶材料力学性能测试第24-26页
        2.3.1 硬度测试仪器第24-25页
        2.3.2 橡胶拉伸性能测试第25-26页
    2.4 硫化橡胶材料微观性能表征第26-30页
        2.4.1 硫化橡胶材料扫描电子显微镜分析第26页
        2.4.2 硫化橡胶交联密度分析第26-27页
        2.4.3 硫化橡胶热重分析第27-28页
        2.4.4 硫化橡胶热机械分析第28页
        2.4.5 硫化橡胶红外光谱分析第28-29页
        2.4.6 硫化橡胶X射线光电子能谱分析第29页
        2.4.7 硫化橡胶固体核磁分析第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 航空轮胎橡胶硫化装置的建立与硫化参数的确定第31-42页
    3.1 引言第31页
    3.2 橡胶材料硫化模具的设计与制作第31-34页
    3.3 橡胶材料硫化装置的建立第34-37页
        3.3.1 熔体温度压力测量装置第34-36页
        3.3.2 橡胶材料硫化装置的建立第36-37页
    3.4 橡胶材料硫化曲线测试结果与硫化参数的初步确定第37-41页
        3.4.1 橡胶材料硫化曲线分析第37-40页
        3.4.2 橡胶材料硫化参数确定第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 不同硫化工艺下航空轮胎橡胶材料力学性能研究第42-56页
    4.1 引言第42页
    4.2 硫化温度与橡胶材料力学性能关系研究第42-50页
        4.2.1 硫化橡胶各项力学性能与硫化温度的关系第42-50页
        4.2.2 航空轮胎橡胶材料最佳硫化温度的确定第50页
    4.3 硫化压力与橡胶材料力学性能关系研究第50-52页
        4.3.1 硫化橡胶各项力学性能与硫化压力的关系第50-52页
        4.3.2 航空轮胎橡胶材料最佳硫化压力的确定第52页
    4.4 硫化时间与橡胶材料力学性能关系研究第52-54页
        4.4.1 不同硫化阶段橡胶材料力学性能分析第52-54页
    4.5 航空轮胎橡胶材料最佳硫化工艺条件研究第54-55页
    4.6 本章小结第55-56页
第5章 不同硫化工艺下航空轮胎橡胶材料微观结构研究第56-79页
    5.1 引言第56页
    5.2 硫化橡胶扫描电镜分析第56-59页
    5.3 硫化橡胶交联密度测试与分析第59-63页
    5.4 硫化橡胶热重分析第63-65页
    5.5 硫化橡胶热机械性能分析第65-67页
    5.6 硫化橡胶红外光谱结果分析第67-70页
    5.7 硫化橡胶X射线光电子能谱分析第70-74页
        5.7.1 材料全元素分析第70-71页
        5.7.2 硫元素精细分析第71-74页
    5.8 硫化橡胶固体核磁谱分析第74-76页
    5.9 航空轮胎橡胶材料硫化机理研究第76-77页
    5.10 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-86页
攻读学位期间发表的专利和待发表的论文第86-87页
致谢第87页

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