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PVC聚合过程防粘釜技术研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
符号说明第14-15页
第一章 绪论第15-21页
    1.1 本课题研究的背景第15-16页
    1.2 国内外聚合防粘釜技术发展第16-17页
    1.3 中泰化学装置简介第17-21页
        1.3.1 工艺流程及说明第17-18页
        1.3.2 PVC生产主要设备第18-21页
第二章 文献综述第21-29页
    2.1 PVC悬浮法聚合过程第21-23页
        2.1.1 反应过程第21-22页
        2.1.2 反应阶段第22页
        2.1.3 基本特征第22-23页
    2.2 聚合反应成粒机理第23-26页
        2.2.1 分散与聚并理论第23-25页
        2.2.2 聚合成粒机理第25-26页
    2.3 树脂颗粒结构与形态第26-29页
        2.3.1 颗粒结构模型第26-27页
        2.3.2 颗粒外皮膜形成第27-28页
        2.3.3 “多粒子”颗粒结构第28-29页
第三章 粘釜原因分析研究第29-47页
    3.1 聚合过程形成粘釜的机理分析第29-31页
        3.1.1 物理粘釜第29-30页
        3.1.2 化学粘釜第30-31页
        3.1.3 粘釜表面特征第31页
    3.2 各种因素对聚合粘釜的影响第31-37页
        3.2.1 搅拌对粘釜的作用机理第32-34页
        3.2.2 搅拌对颗粒形态的影响第34-35页
        3.2.3 搅拌轴与挡板(内冷管)第35-36页
        3.2.4 传热第36-37页
    3.3 聚合过程主要原、辅材料对粘釜影响第37-47页
        3.3.1 无离子水第37-38页
        3.3.2 氯乙烯单体第38-41页
        3.3.3 分散剂第41-44页
        3.3.4 引发剂第44-47页
第四章 防粘釜技术方法与应用第47-63页
    4.1 材料及设备的处理第47-53页
        4.1.1 表面的电解抛光第47-48页
        4.1.2 搅拌系统优化第48-53页
    4.2 防粘釜剂第53-56页
        4.2.1 防粘釜添加剂第54页
        4.2.2 防粘釜涂布剂第54-56页
    4.3 缓冲剂(PH调节剂)第56页
    4.4 添加阻聚剂第56页
    4.5 工艺操作及配方调整第56-59页
        4.5.1 涂壁及冲水系统改造第57-58页
        4.5.2 引发剂加入方式改造第58页
        4.5.3 调整分散剂体系第58-59页
        4.5.4 工艺变更操作第59页
    4.6 清釜方法第59-63页
        4.6.1 溶剂清釜第59-60页
        4.6.2 清釜机器人及高压水喷洗清釜第60页
        4.6.3 冷却系统化学清洗第60-63页
第五章 结论第63-65页
参考文献第65-67页
研究成果及发表的学术论文第67-69页
致谢第69-71页
作者和导师简介第71-73页
附件第73-74页

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