| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 环形零件轧制技术研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2 金属材料微观组织研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 高颈法兰的工艺研究 | 第14-16页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 材料成形微观组织研究基础 | 第18-26页 |
| 2.1 材料成形物理模拟与数值模拟技术 | 第18-20页 |
| 2.1.1 材料物理模拟基本概念及研究意义 | 第18-19页 |
| 2.1.2 物理模拟与数值模拟关系 | 第19-20页 |
| 2.2 金属材料微观组织演变研究 | 第20-23页 |
| 2.2.1 金属材料热变形阻力 | 第20-22页 |
| 2.2.2 高温下奥氏体组织变化 | 第22-23页 |
| 2.3 微观组织演变模拟研究方法 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 高颈法兰封闭轧制成形宏微观有限元建模 | 第26-45页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 DEFORM 有限元软件 | 第26-29页 |
| 3.3 DEFORM-3D 内建立材料模型 | 第29-35页 |
| 3.3.1 DEFORM 自定义材料模型方式 | 第29-30页 |
| 3.3.2 DEFORM 二次开发 | 第30-34页 |
| 3.3.3 实验用钢 40Cr 合金结构钢 | 第34-35页 |
| 3.4 DEFORM 后处理功能 | 第35-36页 |
| 3.5 高颈法兰封闭轧制模型 | 第36-44页 |
| 3.5.1 STL 文件生成 | 第36-39页 |
| 3.5.2 DEFORM 有限元模型建立 | 第39-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 高颈法兰封闭轧制场变量研究 | 第45-56页 |
| 4.1 高颈法兰封闭轧制影响因素 | 第45-46页 |
| 4.2 工艺参数设置 | 第46页 |
| 4.3 轧制过程中场量变化及分布规律 | 第46-54页 |
| 4.3.1 应力场变化与分布规律 | 第46-49页 |
| 4.3.2 应变场变化与分布规律 | 第49-53页 |
| 4.3.3 温度场变化与分布规律 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 高颈法兰封闭轧制微观组织演变研究 | 第56-74页 |
| 5.1 研究方法和研究对象 | 第56-57页 |
| 5.2 高颈法兰封闭轧制成形全过程微观组织演变规律 | 第57-61页 |
| 5.2.1 动态再结晶体积分数演变规律 | 第57-59页 |
| 5.2.2 动态再结晶晶粒尺寸大小演变规律 | 第59页 |
| 5.2.3 再结晶体积分数演变规律 | 第59-60页 |
| 5.2.4 平均晶粒尺寸大小演变规律 | 第60-61页 |
| 5.3 工艺参数对于微观组织演变规律影响 | 第61-72页 |
| 5.3.1 驱动辊转速对微观组织演变规律影响 | 第61-64页 |
| 5.3.2 芯辊进给速度对微观组织演变规律影响 | 第64-68页 |
| 5.3.3 初始温度对微观组织演变规律影响 | 第68-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第6章 结论与展望 | 第74-77页 |
| 6.1 结论 | 第74-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 在学研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |