| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 主要符号表 | 第9-11页 |
| 1 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 铅工业的发展现状 | 第11-14页 |
| 1.1.1 铅的生产与消费 | 第11-12页 |
| 1.1.2 铅冶炼技术现状 | 第12-14页 |
| 1.2 高铅渣还原技术的发展现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 高铅渣还原机理 | 第14-15页 |
| 1.2.2 高铅渣还原工艺的发展现状 | 第15-16页 |
| 1.3 高温多相流的数值模拟研究 | 第16-19页 |
| 1.4 本文的主要内容及研究意义 | 第19-20页 |
| 2 液态高铅渣还原炉内多相流动数学模型及模型验证 | 第20-29页 |
| 2.1 基本假设 | 第20页 |
| 2.2 物理模型 | 第20-22页 |
| 2.2.1 计算区域的确定 | 第20-21页 |
| 2.2.2 计算区域的离散化 | 第21-22页 |
| 2.2.3 网格无关性检验 | 第22页 |
| 2.3 数学模型 | 第22-25页 |
| 2.2.1 多相流模型 | 第23页 |
| 2.2.2 湍流模型 | 第23-24页 |
| 2.2.3 离散相模型 | 第24-25页 |
| 2.4 数学模型的验证 | 第25-28页 |
| 2.4.1 水模型实验 | 第25-27页 |
| 2.4.2 验证试验的结果分析 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 液态高铅渣还原炉基准工况的模拟与分析 | 第29-45页 |
| 3.1 基准工况的模拟条件 | 第29-30页 |
| 3.1.1 假设与简化 | 第29页 |
| 3.1.2 计算边界条件 | 第29-30页 |
| 3.1.3 物性参数 | 第30页 |
| 3.2 液态高铅渣还原炉内气液两相流动数值模拟与分析 | 第30-40页 |
| 3.2.1 喷枪简化对比 | 第31-32页 |
| 3.2.2 液态高铅渣还原炉内速度分布 | 第32-34页 |
| 3.2.3 液态高铅渣还原炉内压力分布 | 第34-37页 |
| 3.2.4 液态高铅渣还原炉内浓度分布 | 第37-39页 |
| 3.2.5 液态高铅渣还原炉内的喷溅现象 | 第39-40页 |
| 3.3 液态高铅渣还原炉内气液固三相流动数值模拟与分析 | 第40-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 4 液态高铅渣还原炉关键结构、操作参数影响分析 | 第45-53页 |
| 4.1 液态高铅渣还原炉内因素的选取 | 第45-47页 |
| 4.1.1 单因素选取 | 第45-46页 |
| 4.1.2 单因素影响分析模型 | 第46页 |
| 4.1.3 评价指标 | 第46-47页 |
| 4.2 液态高铅渣还原炉内熔池深度影响分析 | 第47-49页 |
| 4.3 液态高铅渣还原炉内喷枪倾角影响分析 | 第49-50页 |
| 4.4 液态高铅渣还原炉内喷枪直径影响分析 | 第50-51页 |
| 4.5 液态高铅渣还原炉内喷枪间距影响分析 | 第51-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 液态高铅渣还原炉内多因素多目标优化 | 第53-62页 |
| 5.1 液态高铅渣还原炉正交试验方案 | 第53-54页 |
| 5.1.1 因素水平表 | 第53页 |
| 5.1.2 确定试验方案 | 第53-54页 |
| 5.2 液态高铅渣还原炉正交试验结果 | 第54-55页 |
| 5.3 液态高铅渣还原炉正交试验分析 | 第55-60页 |
| 5.3.1 矩阵分析 | 第55-59页 |
| 5.3.2 各因素水平对评价指标的影响 | 第59-60页 |
| 5.4 优化工况与原始工况对比分析 | 第60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 6 结论及建议 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62-63页 |
| 6.2 建议 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-71页 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |