UOE焊管生产线钢板铣削钝边高度超差分析与诊断研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 铣边机发展状况 | 第11-17页 |
| 1.2.1 国内铣边机发展状况 | 第11-15页 |
| 1.2.2 国外铣边机发展状况 | 第15-17页 |
| 1.3 国内外铣边机研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 课题来源及研究意义 | 第19页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 铣边机铣削单元功能描述和实体建模 | 第21-30页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 主驱动机构 | 第21-27页 |
| 2.2.1 减速箱 | 第21-24页 |
| 2.2.2 仿形装置 | 第24-25页 |
| 2.2.3 排屑装置 | 第25页 |
| 2.2.4 小车 | 第25-26页 |
| 2.2.5 主驱动机构总装 | 第26-27页 |
| 2.3 辅助设备 | 第27-29页 |
| 2.3.1 夹紧装置 | 第27页 |
| 2.3.2 测量装置 | 第27-28页 |
| 2.3.3 进给装置 | 第28页 |
| 2.3.4 边部刷子 | 第28-29页 |
| 2.4 铣边机铣削单元总装 | 第29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 铣削单元机构有限元仿真 | 第30-49页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 有限元模型建立 | 第30-33页 |
| 3.2.1 各零部件有限元模型 | 第30-33页 |
| 3.2.2 铣削单元整体有限元模型 | 第33页 |
| 3.3 有限元分析前处理 | 第33-37页 |
| 3.3.1 有限元模型前处理 | 第33-36页 |
| 3.3.2 施加载荷分析 | 第36-37页 |
| 3.4 有限元仿真思路 | 第37-38页 |
| 3.4.1 约束条件分析 | 第37页 |
| 3.4.2 载荷施加情况 | 第37-38页 |
| 3.5 有限元仿真计算 | 第38-45页 |
| 3.5.1 应力分析 | 第38-41页 |
| 3.5.2 位移分析 | 第41-45页 |
| 3.6 有限元仿真精度评估 | 第45-48页 |
| 3.6.1 斜齿圆柱齿轮接触疲劳强度理论校核 | 第45-47页 |
| 3.6.2 斜齿圆柱齿轮接触应力有限元仿真结果 | 第47-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 铣削过程几何位置分析 | 第49-71页 |
| 4.1 引言 | 第49-50页 |
| 4.2 钢板超差状态 | 第50页 |
| 4.3 钝边高度变化数学模型的建立 | 第50-53页 |
| 4.3.1 坡口刀具偏移 | 第51-52页 |
| 4.3.2 钝边刀具偏移 | 第52-53页 |
| 4.3.3 钝边、坡口刀具偏转 | 第53页 |
| 4.4 钝边高度数值仿真 | 第53-64页 |
| 4.4.1 坡口刀具偏移及钝边高度变化 | 第54-57页 |
| 4.4.2 钝边刀具偏移及钝边高度变化 | 第57-61页 |
| 4.4.3 钝边、坡口刀具偏转及钝边高度变化 | 第61-64页 |
| 4.5 刀具位置组合及钝边高度变化特征 | 第64-69页 |
| 4.6 超差样本形成状态分析 | 第69-70页 |
| 4.7 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 钢板钝边高度超差诊断 | 第71-82页 |
| 5.1 引言 | 第71页 |
| 5.2 钢板钝边高度超差溯因诊断 | 第71-78页 |
| 5.2.1 刀具允许最大相对偏移量计算 | 第71-72页 |
| 5.2.2 静力学分析 | 第72-76页 |
| 5.2.3 有限元仿真结果分析 | 第76-77页 |
| 5.2.4 诊断结论 | 第77-78页 |
| 5.3 改进思路与解决方案 | 第78-80页 |
| 5.3.1 改进思路与解决方案 | 第78-80页 |
| 5.3.2 实施案例 | 第80页 |
| 5.4 设备维护建议 | 第80-81页 |
| 5.5 本章小结 | 第81-82页 |
| 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 作者简介 | 第90页 |
