| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 中国的注塑模具行业发展概况和特点 | 第8-11页 |
| 1.1.1 论文背景 | 第8页 |
| 1.1.2 中国注塑模具行业发展概况 | 第8-9页 |
| 1.1.3 注塑模具设计和制造过程的特点 | 第9-10页 |
| 1.1.4 注塑模具制造企业信息化的现状 | 第10-11页 |
| 1.2 本论文的课题来源及其意义 | 第11-13页 |
| 1.2.1 论文课题来源 | 第11-12页 |
| 1.2.2 本论文对模架生产企业的重要性 | 第12-13页 |
| 1.3 论文研究现状 | 第13页 |
| 1.4 本论文的主要研究范围 | 第13-14页 |
| 1.5 论文主要工作 | 第14-15页 |
| 第二章 注塑模模架及 CAD 数据缺陷产生原因和方案设计 | 第15-29页 |
| 2.1 非标准模架数字模型缺陷 | 第15-21页 |
| 2.1.1 非标模架业务概况 | 第15页 |
| 2.1.2 模架设计、制造流程分析 | 第15-18页 |
| 2.1.3 非标模架订单的重要性 | 第18-19页 |
| 2.1.4 模具制造企业的模架设计及生产外包 | 第19-20页 |
| 2.1.5 基于二维工程图的模型 CAD 缺陷检查 | 第20-21页 |
| 2.2 注塑模模架结构分析 | 第21-23页 |
| 2.2.1 企业常见模架订单类型 | 第23页 |
| 2.3 企业生产管理过程分析 | 第23-26页 |
| 2.3.1 企业生产过程特点分析 | 第23-24页 |
| 2.3.2 企业生产管理存在问题 | 第24-26页 |
| 2.3.3 图纸工艺检查和整理 | 第26页 |
| 2.4 总体方案设计 | 第26-28页 |
| 2.4.1 系统设计目标 | 第27页 |
| 2.4.2 系统模块划分 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 基于 AutoCAD 的方案的技术分析 | 第29-33页 |
| 3.1 当前设计系统面临的问题 | 第29-30页 |
| 3.2 本论文提出的解决方案 | 第30页 |
| 3.3 应用平台 AutoCAD 及二次开发应用介绍 | 第30-31页 |
| 3.3.1 AutoCAD 在模架设计方面的应用基础 | 第30页 |
| 3.3.2 AutoCAD 二次开发应用介绍 | 第30-31页 |
| 3.3.3 微软的.NET 的开发平台 | 第31页 |
| 3.4 本论文的开发平台选择 | 第31-32页 |
| 3.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 数字化模型缺陷自动检测实现方法 | 第33-43页 |
| 4.1 缺陷检查的现实意义 | 第33页 |
| 4.2 缺陷产生原因分析 | 第33-34页 |
| 4.3 缺陷的分类 | 第34-36页 |
| 4.4 缺陷的查找与修复实现 | 第36-42页 |
| 4.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 数字化模型分层整理 | 第43-63页 |
| 5.1 图档整理的现实意义 | 第43-52页 |
| 5.1.1 图档整理需求分析 | 第44页 |
| 5.1.2 孔类图素工艺形式研究 | 第44-46页 |
| 5.1.3 模框图素工艺形式研究 | 第46-52页 |
| 5.2 图档整理的方法分析 | 第52-55页 |
| 5.3 对图档进行分层操作 | 第55-62页 |
| 5.3.1 孔类图素的分图层整理 | 第56-59页 |
| 5.3.2 模框图素的分图层整理 | 第59-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第63-64页 |
| 6.1 总结 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第66-68页 |
