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基于AutoCAD的注塑模模架的CAD数据缺陷的自动检测与修复研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 中国的注塑模具行业发展概况和特点第8-11页
        1.1.1 论文背景第8页
        1.1.2 中国注塑模具行业发展概况第8-9页
        1.1.3 注塑模具设计和制造过程的特点第9-10页
        1.1.4 注塑模具制造企业信息化的现状第10-11页
    1.2 本论文的课题来源及其意义第11-13页
        1.2.1 论文课题来源第11-12页
        1.2.2 本论文对模架生产企业的重要性第12-13页
    1.3 论文研究现状第13页
    1.4 本论文的主要研究范围第13-14页
    1.5 论文主要工作第14-15页
第二章 注塑模模架及 CAD 数据缺陷产生原因和方案设计第15-29页
    2.1 非标准模架数字模型缺陷第15-21页
        2.1.1 非标模架业务概况第15页
        2.1.2 模架设计、制造流程分析第15-18页
        2.1.3 非标模架订单的重要性第18-19页
        2.1.4 模具制造企业的模架设计及生产外包第19-20页
        2.1.5 基于二维工程图的模型 CAD 缺陷检查第20-21页
    2.2 注塑模模架结构分析第21-23页
        2.2.1 企业常见模架订单类型第23页
    2.3 企业生产管理过程分析第23-26页
        2.3.1 企业生产过程特点分析第23-24页
        2.3.2 企业生产管理存在问题第24-26页
        2.3.3 图纸工艺检查和整理第26页
    2.4 总体方案设计第26-28页
        2.4.1 系统设计目标第27页
        2.4.2 系统模块划分第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 基于 AutoCAD 的方案的技术分析第29-33页
    3.1 当前设计系统面临的问题第29-30页
    3.2 本论文提出的解决方案第30页
    3.3 应用平台 AutoCAD 及二次开发应用介绍第30-31页
        3.3.1 AutoCAD 在模架设计方面的应用基础第30页
        3.3.2 AutoCAD 二次开发应用介绍第30-31页
        3.3.3 微软的.NET 的开发平台第31页
    3.4 本论文的开发平台选择第31-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第四章 数字化模型缺陷自动检测实现方法第33-43页
    4.1 缺陷检查的现实意义第33页
    4.2 缺陷产生原因分析第33-34页
    4.3 缺陷的分类第34-36页
    4.4 缺陷的查找与修复实现第36-42页
    4.5 本章小结第42-43页
第五章 数字化模型分层整理第43-63页
    5.1 图档整理的现实意义第43-52页
        5.1.1 图档整理需求分析第44页
        5.1.2 孔类图素工艺形式研究第44-46页
        5.1.3 模框图素工艺形式研究第46-52页
    5.2 图档整理的方法分析第52-55页
    5.3 对图档进行分层操作第55-62页
        5.3.1 孔类图素的分图层整理第56-59页
        5.3.2 模框图素的分图层整理第59-62页
    5.4 本章小结第62-63页
第六章 全文总结与展望第63-64页
    6.1 总结第63页
    6.2 展望第63-64页
参考文献第64-65页
致谢第65-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66-68页

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