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聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 研究意义第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-14页
    1.4 本文研究的主要内容第14-15页
    1.5 本章小结第15-16页
第2章 超声相控阵检测技术基本理论第16-33页
    2.1 超声相控阵换能器第16-17页
        2.1.1 超声相控阵换能器几何参数第17页
    2.2 相控阵工作原理第17-21页
        2.2.1 相控阵检测工作原理第17-19页
        2.2.2 相控阵扫查方式第19-21页
    2.3 阵列换能器声场原理和特性第21-32页
        2.3.1 单个阵元宽度声场计算分析第21-23页
        2.3.2 超声相控阵阵元个数声场计算分析第23-26页
        2.3.3 单个阵元频率声场计算分析第26-28页
        2.3.4 阵元声束指向性声场计算分析第28-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 聚乙烯管接头焊缝超声相控阵检测仿真实验第33-56页
    3.1 Wave3000软件仿真原理第33-34页
    3.2 聚乙烯管超声相控阵检测仿真模型建立第34-41页
        3.2.1 聚乙烯热熔管接头超声相控阵斜探头检测仿真模型的建立第34-38页
        3.2.2 聚乙烯电熔管接头超声相控阵直探头检测仿真模型的建立第38-41页
        3.2.3 不同缺陷类型的仿真第41页
    3.3 聚乙烯热熔管接头超声相控阵检测仿真实验第41-50页
        3.3.1 同一孔径长度下不同阵元数的仿真实验第42-43页
        3.3.2 改变阵元频率的仿真实验第43-45页
        3.3.3 改变楔块角度的仿真实验第45-47页
        3.3.4 改变阵元宽度的仿真实验第47-49页
        3.3.5 改变聚焦深度的仿真实验第49页
        3.3.6 改变阵元间隙对超声相控阵声场的影响第49-50页
    3.4 聚乙烯电熔管接头超声相控阵检测仿真实验第50-54页
        3.4.1 同一孔径长度下不同阵元数的仿真实验第50-52页
        3.4.2 改变阵元频率的仿真实验第52-53页
        3.4.3 改变阵元宽度的仿真实验第53-54页
        3.4.4 改变聚焦深度的仿真实验第54页
        3.4.5 改变阵元间隙对超声相控阵声场的影响第54页
    3.5 本章小结第54-56页
第4章 聚乙烯管接头焊缝超声相控阵检测试验第56-79页
    4.1 聚乙烯管对接焊缝检测标准简介第56-59页
        4.1.1 热熔接头焊缝质量评定标准第56-57页
        4.1.2 电熔接头焊缝质量评定标准第57-59页
    4.2 超声相控阵检测平台参数设置与校准试块的制作第59-62页
        4.2.1 参数设置第59页
        4.2.2 校准试块的制作第59-62页
    4.3 聚乙烯管材料特性超声波检测第62-64页
    4.4 仪器的校准和聚乙烯管接头缺陷检测实验分析第64-68页
    4.5 聚乙烯管道接头超声相控阵检测实验及质量评定第68-78页
        4.5.1 热熔管道接头超声相控阵检测实验第68-72页
        4.5.2 电熔管道接头超声相控阵检测实验第72-74页
        4.5.3 聚乙烯管接头的质量评级第74-78页
    4.6 本章小结第78-79页
第5章 总结与展望第79-82页
    5.1 总结第79-80页
    5.2 展望第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间发表的论文和参加科研情况第86-87页
致谢第87-88页

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