基于电场法的锻件预成形设计和研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 锻件预成形研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 锻件预成形设计 | 第9-11页 |
| 1.2.2 锻件预成形模具设计 | 第11-12页 |
| 1.3 本文研究的内容及创新之处 | 第12-15页 |
| 2 基于电场法的锻件预成形设计理论基础 | 第15-33页 |
| 2.1 基于电场法的理论基础 | 第15-17页 |
| 2.1.1 相似理论 | 第15页 |
| 2.1.2 相似性分析 | 第15-16页 |
| 2.1.3 基于电场的预成形设计方法 | 第16-17页 |
| 2.2 基于 MBC 模型的理论基础 | 第17-24页 |
| 2.2.1 MBC 工具箱 | 第17-18页 |
| 2.2.2 MBC 工具箱实验设计算法 | 第18-22页 |
| 2.2.3 MBC 工具箱统计模型的建立 | 第22-24页 |
| 2.3 CAGE 工具箱优化理论基础 | 第24-26页 |
| 2.3.1 数学问题描述 | 第24-25页 |
| 2.3.2 优化方法概述 | 第25-26页 |
| 2.4 锻件预成形设计的主要内容 | 第26-28页 |
| 2.4.1 设计变量的选取 | 第26-27页 |
| 2.4.2 目标函数的选取 | 第27-28页 |
| 2.4.3 优化方法的确定原则 | 第28页 |
| 2.5 有限元数值模拟 | 第28-31页 |
| 2.5.1 有限元数值模拟基本理论 | 第28-30页 |
| 2.5.2 DEFORM 软件简介 | 第30-31页 |
| 2.6 小结 | 第31-33页 |
| 3 基于电场法的三维轴对称锻件预成形设计 | 第33-53页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 基于电场和模型的锻件预成形设计 | 第33-35页 |
| 3.3 静电场模拟结果 | 第35-40页 |
| 3.3.1 静电场模拟 | 第37-38页 |
| 3.3.2 静电场等势线的提取 | 第38-40页 |
| 3.4 基于 MBC 工具箱建立数学模型 | 第40-44页 |
| 3.4.1 拉丁超立方实验设计 | 第40-41页 |
| 3.4.2 有限元数值模拟 | 第41-42页 |
| 3.4.3 数学模型建立 | 第42-44页 |
| 3.5 对模型进行优化 | 第44-46页 |
| 3.6 优化结果与讨论 | 第46-51页 |
| 3.7 本章小结 | 第51-53页 |
| 4 基于电场法的三维非对称锻件预成形设计 | 第53-79页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 电场法的三维锻件预成形设计流程 | 第53-56页 |
| 4.3 大飞机用铝合金锻件锻造工艺难度分析 | 第56-57页 |
| 4.3.1 大飞机用铝合金锻件几何形状分析 | 第56-57页 |
| 4.4 静电场模拟及结果分析 | 第57-60页 |
| 4.4.1 静电场模拟 | 第57-59页 |
| 4.4.2 静电场模拟结果分析 | 第59页 |
| 4.4.3 静电场等势面的提取 | 第59-60页 |
| 4.5 基于 MBC 工具箱建立数学模型 | 第60-67页 |
| 4.5.1 拉丁超立方实验设计 | 第60-61页 |
| 4.5.2 有限元数值模拟 | 第61-64页 |
| 4.5.3 数学模型建立 | 第64-67页 |
| 4.6 模型优化 | 第67-69页 |
| 4.7 大飞机铝合金锻件传统预成形设计 | 第69-71页 |
| 4.8 基于电场法的预制坯设计数值模拟分析 | 第71-76页 |
| 4.9 本章小结 | 第76-79页 |
| 5 结论与展望 | 第79-83页 |
| 5.1 结论 | 第79-80页 |
| 5.2 展望 | 第80-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 附录 | 第89页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第89页 |
| B. 攻读学位期间参加的科研项目 | 第89页 |
