| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 文献综述 | 第16-30页 |
| 1.2.1 RH精炼工艺的高效化发展 | 第17-28页 |
| 1.2.2 RH精炼工艺的配套技术进步 | 第28-30页 |
| 1.3 研究的目的与意义 | 第30-31页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第31-33页 |
| 第2章 RH精炼设备的优化设计 | 第33-43页 |
| 2.1 双工位处理的高效化设计 | 第33-36页 |
| 2.1.1 双工位处理高效化的技术关键 | 第33-35页 |
| 2.1.2 双工位高效化设计的处理周期分析 | 第35-36页 |
| 2.2 真空槽系统的高效化设计 | 第36-38页 |
| 2.2.1 浸渍管的高效化设计 | 第36-37页 |
| 2.2.2 真空槽本体的高效化设计 | 第37-38页 |
| 2.2.3 热弯管的高效化设计 | 第38页 |
| 2.3 顶枪系统的高效化设计 | 第38-39页 |
| 2.4 真空系统的高效化设计 | 第39-40页 |
| 2.5 预热枪系统的高效化设计 | 第40-41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 RH精炼过程中的钢液流动行为模拟 | 第43-59页 |
| 3.1 基本假设 | 第44页 |
| 3.2 控制方程 | 第44-45页 |
| 3.2.1 相连续性方程 | 第44页 |
| 3.2.2 相动量守恒方程 | 第44-45页 |
| 3.3 湍流模型 | 第45-46页 |
| 3.4 边界条件 | 第46-47页 |
| 3.5 气体特性参数 | 第47页 |
| 3.5.1 上升管中提升气体的入口参数 | 第47页 |
| 3.5.2 液相内气泡的直径 | 第47页 |
| 3.6 计算方案 | 第47页 |
| 3.7 计算结果 | 第47-55页 |
| 3.8 分析及讨论 | 第55-57页 |
| 3.9 本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 RH精炼过程中的钢液脱碳过程模拟 | 第59-77页 |
| 4.1 基本假设 | 第59-60页 |
| 4.2 控制方程 | 第60页 |
| 4.3 边界条件与源项 | 第60-61页 |
| 4.3.1 边界条件 | 第60页 |
| 4.3.2 碳、氧组分源项 | 第60-61页 |
| 4.4 特性参数 | 第61-63页 |
| 4.4.1 体系内各反应位置钢液内碳和氧的传质系数 | 第61-62页 |
| 4.4.2 钢液内碳和氧的活度系数 | 第62-63页 |
| 4.4.3 某些物性参数、热力学和动力学参数的选取和确定 | 第63页 |
| 4.5 计算结果 | 第63-69页 |
| 4.6 分析及讨论 | 第69-76页 |
| 4.6.1 钢液内C、O浓度的分布及变化规律 | 第69-70页 |
| 4.6.2 顶吹氧操作对RH精炼脱碳过程的影响 | 第70-76页 |
| 4.7 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 RH精炼过程中的喷粉脱硫过程模拟 | 第77-89页 |
| 5.1 过程分析 | 第77-78页 |
| 5.2 模型建立 | 第78-83页 |
| 5.2.1 基本假设 | 第78页 |
| 5.2.2 控制方程 | 第78-81页 |
| 5.2.3 初始条件 | 第81-82页 |
| 5.2.4 模型参数 | 第82-83页 |
| 5.3 结果分析和讨论 | 第83-86页 |
| 5.4 高温模拟实验研究 | 第86-87页 |
| 5.5 工业试验应用研究 | 第87-88页 |
| 5.6 本章小结 | 第88-89页 |
| 第6章 宝钢RH精炼的高效化生产实绩 | 第89-93页 |
| 6.1 钢液成分的控制 | 第89-91页 |
| 6.2 处理周期的控制 | 第91页 |
| 6.3 本章小结 | 第91-93页 |
| 第7章 结论 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 致谢 | 第99页 |