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镁电极液态模锻成型数值模拟及实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-15页
    1.1 引言第10页
    1.2 镁合金的应用及其优点第10页
    1.3 镁合金液态模锻成型原理及特点第10-13页
        1.3.1 液态模锻成型过程第10-11页
        1.3.2 镁合金液态模锻成型流程及其特点第11-12页
        1.3.3 液态模锻工艺特点和工艺参数对性能的影响第12-13页
    1.4 液态模锻技术的发展及国内外发展现状第13-14页
    1.5 课题主要研究内容第14-15页
2 液态模锻理论原理第15-24页
    2.1 液态模锻工艺方法及特点第15-16页
    2.2 液态模锻的物理过程第16-18页
        2.2.1 液态模锻的热力学模型第16-18页
    2.3 液态模锻冷却硬化过程第18页
    2.4 液态模锻的传热模型第18-21页
        2.4.1 凝固过程传热数学模型第18-19页
        2.4.2 凝固过程有限元模型第19-20页
        2.4.3 凝固过程潜热的处理方法第20-21页
    2.5 应力数值模拟的弹塑性模型第21-23页
        2.5.1 弹塑性应力应变本构模型第21-23页
    2.6 本章小结第23-24页
3 AZ31镁合金液态数值模拟与分析第24-45页
    3.1 镁合金液态模锻主要成型参数和数值模拟实验的设置第24-26页
        3.1.1 镁合金液态模锻主要成型参数第24-25页
        3.1.2 镁合金液态模锻数值分析方案的设计第25-26页
    3.2 模拟分析Procast介绍和软件前处理第26-31页
        3.2.1 引言第26-27页
        3.2.2 液态模锻数值模拟前处理第27-31页
    3.3 压力对液态模锻仿真实验的影响第31-36页
        3.3.1 缩孔缩松形成机理及预测判据第31-32页
        3.3.2 分析压力对缩孔缩松缺陷预测结果的影响第32-36页
    3.4 模具预热温度对镁合金液态模锻的影响第36-40页
        3.4.1 模具温度的对液锻件质量的影响第36-37页
        3.4.2 不同模具预热温度对液态模锻AZ31的影响第37-40页
    3.5 浇注温度对镁合金液态模锻的影响第40-43页
        3.5.1 液锻件热裂纹缺陷预测与结果分析第40页
        3.5.2 热裂纹GRD判据第40-41页
        3.5.3 不同浇注温度对锻件热裂缺陷的影响第41-43页
    3.6 本章小结第43-45页
4 仿真实验验证及电极电化学性能研究第45-55页
    4.1 仿真验证及电极性能研究用材料和设备第45-48页
    4.2 AZ31镁合金液态模锻验证实验过程第48页
    4.3 镁合金电极的制备过程第48-49页
    4.4 液态模锻对AZ31所产生的影响的分析第49-50页
    4.5 液态模锻对镁负极Tafel曲线的影响第50-52页
    4.6 液态模锻对镁负极LSV曲线的影响第52-53页
    4.7 本章小结第53-55页
总结和展望第55-57页
参考文献第57-61页
致谢第61-62页
个人简历第62页

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