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纯电动汽车动力系统匹配及仿真优化研究

中文摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 国内外电动汽车发展概述第9-12页
        1.2.1 国外电动汽车发展第9-10页
        1.2.2 国内电动汽车发展第10-12页
    1.3 本文主要的研究内容第12-13页
第二章 电动汽车的基本结构及相关技术分析第13-23页
    2.1 电动汽车的基本结构第13-14页
    2.2 电动汽车的分类第14-15页
    2.3 纯电动汽车车载电源模块第15-17页
        2.3.1 动力电池的分类以及特点第15-16页
        2.3.2 动力电池组的工作特性第16-17页
        2.3.3 电池的管理系统第17页
    2.4 纯电动汽车电机驱动系统第17-20页
        2.4.1 电机驱动系统简介第18页
        2.4.2 驱动电机的性能要求及其分类第18-20页
        2.4.3 永磁无刷直流电机的特点与性能第20页
    2.5 纯电动汽车的传动系统布置分类第20-22页
    2.6 本章小结第22-23页
第三章 纯电动汽车动力系统参数匹配及选型第23-33页
    3.1 纯电动汽车的整车参数及动力参数要求第23-24页
    3.2 纯电动汽车驱动电机的参数匹配和选型第24-27页
        3.2.1 驱动电机功率的确定第25-26页
        3.2.2 驱动电机转速的确定第26-27页
        3.2.3 驱动电机转矩的确定第27页
        3.2.4 驱动电机电压的确定第27页
    3.3 纯电动汽车传动系传动比参数匹配及选型第27-31页
        3.3.1 传动系传动比范围的确定第27-29页
        3.3.2 传动系统档位数的确定第29页
        3.3.3 传动系传动比的确定第29-31页
    3.4 纯电动汽车动力电池参数匹配及选型第31-32页
        3.4.1 电池类型的选择第31页
        3.4.2 电池组数量的选择第31页
        3.4.3 电池组容量的计算第31-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第四章 基于ADVISOR纯电动汽车系统模型建立与仿真第33-51页
    4.1ADVISOR仿真软件的介绍第33-35页
        4.1.1 ADVISOR使用的特点第34页
        4.1.2 ADVISOR使用的范围第34-35页
    4.2 ADVISOR软件仿真过程第35-38页
        4.2.1 ADVISOR整车参数的定义第35-36页
        4.2.2 运行仿真第36-37页
        4.2.3 仿真结果第37-38页
    4.3 纯电动汽车模型的建立第38-45页
        4.3.1 汽车仿真模型的建立第39页
        4.3.2 整车仿真模型第39-40页
        4.3.3 电动机仿真模型的建立第40-42页
        4.3.4 电池仿真模型的建立第42-43页
        4.3.5 主减速器仿真模型的建立第43-44页
        4.3.6 变速器仿真模型的建立第44-45页
    4.4 整车性能的仿真第45-50页
        4.4.1 参数的设定第45-47页
        4.4.2 仿真结果的输出第47-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第五章 传动系统的速比优化与仿真第51-58页
    5.1 关于遗传算法的介绍第51页
    5.2 基于遗传算法传动系速比的优化第51-55页
        5.2.1 确定惩罚函数第51-52页
        5.2.2 设计变量的确定第52页
        5.2.3 确定目标函数第52-53页
        5.2.4 约束条件的确定第53-55页
    5.3 优化后纯电动汽车动力性能仿真第55-57页
    5.4 优化前后整车性能参数对比第57页
    5.5 本章小结第57-58页
总结和展望第58-60页
    总结第58页
    展望第58-60页
参考文献第60-63页
致谢第63页

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