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自卸汽车车箱抗冲击性能研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
第一章 引言第6-11页
    1.1 课题的提出及意义第6-7页
    1.2 国内外自卸汽车车箱的研究现状第7-10页
    1.3 本文的主要研究内容第10-11页
第二章 冲击计算有限元基础理论第11-20页
    2.1 引言第11页
    2.2 显式动态有限元方法基础第11-14页
        2.2.1 LS-DYNA简述第11-12页
        2.2.2 显式动态有限元算法第12-14页
    2.3 非线性特性简述第14-18页
        2.3.1 材料非线性第14-16页
            2.3.1.1 非线性弹性问题第14-15页
            2.3.1.2 单轴应力下弹塑性的应力-应变关系第15-16页
        2.3.2 几何非线性第16-18页
            2.3.2.1 欧拉(Eluer)应力第17页
            2.3.2.2 拉格朗日(Lagrange)应力第17-18页
            2.3.2.3 克希霍夫(Kirchhom应力第18页
        2.3.3 边界(接触)非线性第18页
    2.4 本章小结第18-20页
第三章 模拟底板冲击有限元模型计算与试验验证第20-43页
    3.1 引言第20页
    3.2 模拟底板模型和冲击锤头的结构第20-21页
    3.3 车箱底板模型受冲击作用下的有限元模型第21-22页
        3.3.1 底板模型和冲击锤头的有限模型第21-22页
        3.3.2 材料特性第22页
        3.3.3 接角条件第22页
        3.3.4 边界条件第22页
    3.4 底板模型冲击试验第22-27页
        3.4.1 底板模型冲击试验系统第22-23页
        3.4.2 试验过程第23-27页
    3.5 有限元计算与试验结果对比分析第27-42页
    3.6 本章小结第42-43页
第四章 矿石冲击下自卸汽车车箱底板大梁开裂和断裂原因分析第43-57页
    4.1 引言第43页
    4.2 矿石冲击下车箱有限元模型第43-49页
        4.2.1 车箱结构第43-44页
        4.2.2 车箱有限元模型的建立第44-45页
        4.2.3 悬架模型第45-46页
        4.2.4 矿石有限元模型第46-47页
        4.2.5 村料特性第47页
        4.2.6 接触和边界条件第47-48页
        4.2.7 模拟工况的确定第48-49页
    4.3 计算结果与分析第49-55页
        4.3.1 开裂和断裂处仿真结果与分析第49-54页
        4.3.2 不同冲击位置仿真结果与分析第54-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第五章 全文总结第57-59页
    5.1 全文工作总结第57页
    5.2 工作展望第57-59页
参考文献第59-62页
攻读学位期间的研究成果第62-63页
致谢第63-64页

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