| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第8-16页 |
| 第1章 绪论 | 第16-40页 |
| 1.1 课题背景 | 第16-19页 |
| 1.2 泡沫金属的研究现状 | 第19-31页 |
| 1.2.1 泡沫金属的结构特征 | 第19-21页 |
| 1.2.2 泡沫金属的性能 | 第21-24页 |
| 1.2.3 泡沫金属的制备现状 | 第24-29页 |
| 1.2.4 泡沫金属的应用 | 第29-31页 |
| 1.3 高熔点泡沫金属的研究现状 | 第31-34页 |
| 1.3.1 高熔点泡沫金属的制备工艺 | 第31-34页 |
| 1.3.2 高熔点泡沫金属的性能 | 第34页 |
| 1.4 Al-Cr 涂层研究现状 | 第34-36页 |
| 1.4.1 Al-Cr 涂层的抗氧化性能 | 第34-35页 |
| 1.4.2 Al-Cr 涂层的制备方法 | 第35-36页 |
| 1.5 稀土氧化物涂层对高温氧化性能的影响 | 第36-38页 |
| 1.5.1 稀土氧化物涂层的研究 | 第36-37页 |
| 1.5.2 稀土氧化物涂层的高温氧化机理 | 第37-38页 |
| 1.6 本文研究目的和主要研究内容 | 第38-40页 |
| 第2章 试验材料及研究方法 | 第40-50页 |
| 2.1 试验用原始材料 | 第40-42页 |
| 2.1.1 泡沫 Ni 基体的宏观形貌 | 第40-42页 |
| 2.1.2 泡沫 Ni 的化学成分 | 第42页 |
| 2.2 铬、铁二元共渗工艺 | 第42-44页 |
| 2.2.1 共渗渗剂的原材料 | 第42页 |
| 2.2.2 铬、铁共渗温度 | 第42-43页 |
| 2.2.3 铬、铁共渗时间 | 第43页 |
| 2.2.4 铬、铁共渗工艺 | 第43-44页 |
| 2.3 Al/Cr(Ce)双层涂层改性工艺 | 第44-46页 |
| 2.3.1 双层涂层渗剂的原材料 | 第44-45页 |
| 2.3.2 双层涂层渗剂的工艺 | 第45-46页 |
| 2.4 组织结构分析 | 第46-48页 |
| 2.4.1 材料密度测试 | 第46-47页 |
| 2.4.2 材料硬度测试 | 第47页 |
| 2.4.3 显微组织与结构观察 | 第47页 |
| 2.4.4 材料的物相分析 | 第47-48页 |
| 2.4.5 压缩性能测试 | 第48页 |
| 2.5 泡沫合金及涂层高温氧化性能测试 | 第48-50页 |
| 第3章 泡沫 Ni-Cr-Fe 表面合金化 | 第50-76页 |
| 3.1 引言 | 第50页 |
| 3.2 Ni-Cr-Fe 泡沫合金制备的理论依据 | 第50-56页 |
| 3.2.1 Inconel690 高温合金的成分与组织结构 | 第50-51页 |
| 3.2.2 Ni-Cr-Fe 三元相图 | 第51-56页 |
| 3.3 Cr、Fe 共渗机理 | 第56-57页 |
| 3.4 Cr、Fe 共渗热力学分析和计算 | 第57-60页 |
| 3.4.1 热力学计算的理论依据 | 第57-58页 |
| 3.4.2 产生活性原子的过程 | 第58-60页 |
| 3.5 Cr、Fe 共渗动力学 | 第60-66页 |
| 3.5.1 共渗温度对 Cr-Fe 共渗组织形貌的影响 | 第60-61页 |
| 3.5.2 1050℃温度下 Cr-Fe 共渗组织形貌 | 第61-64页 |
| 3.5.3 Cr-Fe 共渗层增厚动力学 | 第64-66页 |
| 3.6 泡沫 Ni-Cr-Fe 骨架的元素扩散 | 第66-75页 |
| 3.6.1 均匀化热处理工艺依据 | 第66-67页 |
| 3.6.2 均匀化时间对泡沫 Cr-Fe /Ni 骨架截面元素分布的影响 | 第67-72页 |
| 3.6.3 1200℃时 Ni-Cr-Fe 三元系中扩散系数的计算 | 第72-75页 |
| 3.7 本章小结 | 第75-76页 |
| 第4章 Ni-Cr-Fe 泡沫合金的组织结构及性能 | 第76-106页 |
| 4.1 引言 | 第76页 |
| 4.2 Ni-Cr-Fe 泡沫合金的表征 | 第76-81页 |
| 4.2.1 宏观形貌 | 第76-78页 |
| 4.2.2 泡沫合金中各元素含量的变化规律 | 第78-80页 |
| 4.2.3 泡沫尺寸及质量变化规律 | 第80-81页 |
| 4.2.4 泡沫相对密度及孔隙率 | 第81页 |
| 4.3 泡沫合金的微观组织结构 | 第81-85页 |
| 4.3.1 泡沫合金表面晶粒形貌 | 第81-83页 |
| 4.3.2 泡沫骨架截面形貌 | 第83-84页 |
| 4.3.3 物相分析 | 第84-85页 |
| 4.4 Ni-Cr-Fe 泡沫合金的性能 | 第85-104页 |
| 4.4.1 Ni-Cr-Fe 泡沫合金常温压缩性能 | 第85-91页 |
| 4.4.2 压缩速率对 Ni-Cr-Fe 泡沫合金性能的影响 | 第91-92页 |
| 4.4.3 Ni-Cr-Fe 泡沫合金能量吸收特性 | 第92-97页 |
| 4.4.4 不同组成成分 Ni-Cr-Fe 泡沫合金高温压缩性能和吸能特性 | 第97-104页 |
| 4.5 本章小结 | 第104-106页 |
| 第5章 Ni-Cr-Fe 泡沫合金的高温氧化性能及机理 | 第106-139页 |
| 5.1 引言 | 第106页 |
| 5.2 Ni-Cr-Fe 泡沫合金高温氧化动力学 | 第106-117页 |
| 5.2.1 比表面积计算 | 第106-107页 |
| 5.2.2 在高温静态和循环氧化条件下氧化性能对比 | 第107-110页 |
| 5.2.3 在不同温度下高温静态氧化增重 | 第110-115页 |
| 5.2.4 高温静态氧化动力学分析 | 第115-117页 |
| 5.3 Ni-Cr-Fe 泡沫合金高温氧化热力学 | 第117-120页 |
| 5.4 不同条件高温静态氧化后表面形貌和氧化产物分析 | 第120-125页 |
| 5.4.1 不同温度对 Ni-Cr-Fe 泡沫合金表面形貌的影响 | 第120-122页 |
| 5.4.2 不同时间对 Ni-Cr-Fe 泡沫合金表面形貌的影响 | 第122-125页 |
| 5.5 高温静态氧化后 Ni-Cr-Fe 泡沫合金的横截面组织结构 | 第125-132页 |
| 5.5.1 800℃温度下氧化层的组成及显微结构 | 第125-127页 |
| 5.5.2 900℃温度下氧化层的组成及显微结构 | 第127-130页 |
| 5.5.3 1000℃温度下氧化层的组成及显微结构 | 第130-132页 |
| 5.6 Ni-Cr-Fe 泡沫合金的高温氧化机理 | 第132-135页 |
| 5.7 氧化前后 Ni-Cr-Fe 泡沫合金的显微硬度 | 第135-137页 |
| 5.8 本章小结 | 第137-139页 |
| 第6章 Al/Cr(Ce)双层涂层对 Ni-Cr-Fe 泡沫合金高温氧化性能的影响 | 第139-164页 |
| 6.1 引言 | 第139页 |
| 6.2 Ce-Cr 涂层的表面和横截面形貌 | 第139-143页 |
| 6.2.1 Ce 含量对 Ce-Cr 涂层的横截面形貌的影响 | 第139-140页 |
| 6.2.2 Ce 含量对 Ce-Cr 涂层的表面形貌的影响 | 第140-141页 |
| 6.2.3 温度对 Ce-Cr 涂层的横截面形貌的影响 | 第141-143页 |
| 6.3 Al/Cr(Ce)双层涂层的横截面和表面形貌 | 第143-148页 |
| 6.3.1 Al/Cr(Ce)双层涂层的横截面形貌 | 第143-145页 |
| 6.3.2 Al/Cr(Ce)双层涂层的表面形貌 | 第145-147页 |
| 6.3.3 Al/Cr(Ce)双层涂层的物相分析 | 第147-148页 |
| 6.4 Al/Cr(Ce)双层涂层的抗高温氧化行为 | 第148-149页 |
| 6.5 Al/Cr(Ce)双层涂层在高温静态氧化后的形貌分析 | 第149-159页 |
| 6.5.1 900℃温度下涂层氧化后的横截面形貌 | 第149-151页 |
| 6.5.2 900℃温度下涂层氧化后的表面形貌 | 第151-152页 |
| 6.5.3 1000℃温度下涂层氧化后的横截面形貌 | 第152-157页 |
| 6.5.4 1000℃温度下涂层氧化后的表面形貌 | 第157-159页 |
| 6.6 氧化前后不同涂层泡沫合金的准静态压缩行为 | 第159-161页 |
| 6.6.1 氧化前不同涂层泡沫合金的准静态压缩性能 | 第159-160页 |
| 6.6.2 氧化后不同涂层泡沫合金的准静态压缩性能 | 第160-161页 |
| 6.7 Al/Cr(Ce)双层涂层泡沫合金氧化机理 | 第161-163页 |
| 6.8 本章小结 | 第163-164页 |
| 结论 | 第164-166页 |
| 创新点 | 第166-167页 |
| 参考文献 | 第167-182页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第182-185页 |
| 致谢 | 第185-186页 |
| 个人简历 | 第186页 |
