散热铝型材挤压模具设计及数值模拟
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 文献综述 | 第10-20页 |
1.1 课题来源及研究意义 | 第10-11页 |
1.1.1 课题来源 | 第10页 |
1.1.2 课题研究意义 | 第10-11页 |
1.2 铝型材挤压技术概述 | 第11-13页 |
1.2.1 铝型材挤压技术特点 | 第11-12页 |
1.2.2 铝型材挤压技术基本原理 | 第12-13页 |
1.3 铝型材挤压模具技术概述 | 第13-16页 |
1.3.1 挤压模具在铝型材生产中的重要地位 | 第13-14页 |
1.3.2 挤压模具设计技术 | 第14-15页 |
1.3.3 挤压模具制造技术 | 第15页 |
1.3.4 挤压模具材质及热处理技术 | 第15-16页 |
1.4 铝型材挤压数值模拟研究现状 | 第16-18页 |
1.5 课题研究内容 | 第18-20页 |
2 高密齿散热型材和空心太阳花散热型材模具设计 | 第20-40页 |
2.1 型材工艺分析 | 第20-22页 |
2.1.1 高密齿散热型材工艺分析 | 第20-21页 |
2.1.2 空心太阳花散热型材工艺分析 | 第21-22页 |
2.2 模具种类选择 | 第22-23页 |
2.2.1 空心太阳花散热型材模具种类选择 | 第22页 |
2.2.2 高密齿散热型材模具种类选择 | 第22-23页 |
2.3 挤压机吨位选择 | 第23-25页 |
2.3.1 空心太阳花散热型材挤压机吨位选择 | 第23-24页 |
2.3.2 空心太阳花散热型材挤压机吨位校核 | 第24-25页 |
2.3.3 高密齿散热型材挤压机吨位选择 | 第25页 |
2.3.4 高密齿散热型材挤压机吨位校核 | 第25页 |
2.4 高密齿散热型材模具设计 | 第25-29页 |
2.4.1 模具中心确定 | 第25页 |
2.4.2 导流模设计 | 第25-26页 |
2.4.3 模孔尺寸设计 | 第26-27页 |
2.4.4 工作带设计 | 第27-28页 |
2.4.5 空刀设计 | 第28-29页 |
2.5 空心太阳花散热型材模具设计 | 第29-39页 |
2.5.1 分流孔设计 | 第29-32页 |
2.5.2 分流桥设计 | 第32-33页 |
2.5.3 模芯设计 | 第33-34页 |
2.5.4 焊合室设计 | 第34-36页 |
2.5.5 模孔尺寸设计 | 第36-37页 |
2.5.6 模孔工作带设计 | 第37-38页 |
2.5.7 模孔空刀结构设计 | 第38-39页 |
2.5.8 螺钉孔、销钉孔、助吊孔设计 | 第39页 |
2.6 本章小结 | 第39-40页 |
3 挤压过程数值模拟及模具优化设计 | 第40-60页 |
3.1 引言 | 第40页 |
3.2 挤压模拟软件HyperXtrude介绍 | 第40-41页 |
3.3 模拟过程描述 | 第41-43页 |
3.4 有限元模型的建立和边界条件的设置 | 第43-46页 |
3.4.1 几何模型的建立 | 第43-44页 |
3.4.2 有限元模型的建立 | 第44-46页 |
3.5 高密齿散热型材模具数值模拟结果分析 | 第46-53页 |
3.5.1 初始设计方案数值模拟结果分析 | 第46-48页 |
3.5.2 第一次优化设计数值模拟结果分析 | 第48-50页 |
3.5.3 第二次优化设计数值模拟结果分析 | 第50-53页 |
3.6 太阳花散热型材模具数值模拟结果分析 | 第53-57页 |
3.6.1 初始设计方案数值模拟结果分析 | 第53页 |
3.6.2 第一次优化设计数值模拟结果分析 | 第53-55页 |
3.6.3 第二次优化设计数值模拟结果分析 | 第55-57页 |
3.7 模具强度校核 | 第57-59页 |
3.7.1 太阳花散热型材模具强度校核 | 第57-58页 |
3.7.2 高密齿散热型材模具强度校核 | 第58-59页 |
3.8 本章小结 | 第59-60页 |
4 生产试模 | 第60-65页 |
4.1 高密齿散热型材模具生产试模 | 第60-62页 |
4.2 空心太阳花散热型材生产试模 | 第62-64页 |
4.3 本章小结 | 第64-65页 |
5 结论 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
攻读学位期间主要研究成果 | 第70-71页 |
致谢 | 第71页 |