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散热铝型材挤压模具设计及数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 文献综述第10-20页
    1.1 课题来源及研究意义第10-11页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 课题研究意义第10-11页
    1.2 铝型材挤压技术概述第11-13页
        1.2.1 铝型材挤压技术特点第11-12页
        1.2.2 铝型材挤压技术基本原理第12-13页
    1.3 铝型材挤压模具技术概述第13-16页
        1.3.1 挤压模具在铝型材生产中的重要地位第13-14页
        1.3.2 挤压模具设计技术第14-15页
        1.3.3 挤压模具制造技术第15页
        1.3.4 挤压模具材质及热处理技术第15-16页
    1.4 铝型材挤压数值模拟研究现状第16-18页
    1.5 课题研究内容第18-20页
2 高密齿散热型材和空心太阳花散热型材模具设计第20-40页
    2.1 型材工艺分析第20-22页
        2.1.1 高密齿散热型材工艺分析第20-21页
        2.1.2 空心太阳花散热型材工艺分析第21-22页
    2.2 模具种类选择第22-23页
        2.2.1 空心太阳花散热型材模具种类选择第22页
        2.2.2 高密齿散热型材模具种类选择第22-23页
    2.3 挤压机吨位选择第23-25页
        2.3.1 空心太阳花散热型材挤压机吨位选择第23-24页
        2.3.2 空心太阳花散热型材挤压机吨位校核第24-25页
        2.3.3 高密齿散热型材挤压机吨位选择第25页
        2.3.4 高密齿散热型材挤压机吨位校核第25页
    2.4 高密齿散热型材模具设计第25-29页
        2.4.1 模具中心确定第25页
        2.4.2 导流模设计第25-26页
        2.4.3 模孔尺寸设计第26-27页
        2.4.4 工作带设计第27-28页
        2.4.5 空刀设计第28-29页
    2.5 空心太阳花散热型材模具设计第29-39页
        2.5.1 分流孔设计第29-32页
        2.5.2 分流桥设计第32-33页
        2.5.3 模芯设计第33-34页
        2.5.4 焊合室设计第34-36页
        2.5.5 模孔尺寸设计第36-37页
        2.5.6 模孔工作带设计第37-38页
        2.5.7 模孔空刀结构设计第38-39页
        2.5.8 螺钉孔、销钉孔、助吊孔设计第39页
    2.6 本章小结第39-40页
3 挤压过程数值模拟及模具优化设计第40-60页
    3.1 引言第40页
    3.2 挤压模拟软件HyperXtrude介绍第40-41页
    3.3 模拟过程描述第41-43页
    3.4 有限元模型的建立和边界条件的设置第43-46页
        3.4.1 几何模型的建立第43-44页
        3.4.2 有限元模型的建立第44-46页
    3.5 高密齿散热型材模具数值模拟结果分析第46-53页
        3.5.1 初始设计方案数值模拟结果分析第46-48页
        3.5.2 第一次优化设计数值模拟结果分析第48-50页
        3.5.3 第二次优化设计数值模拟结果分析第50-53页
    3.6 太阳花散热型材模具数值模拟结果分析第53-57页
        3.6.1 初始设计方案数值模拟结果分析第53页
        3.6.2 第一次优化设计数值模拟结果分析第53-55页
        3.6.3 第二次优化设计数值模拟结果分析第55-57页
    3.7 模具强度校核第57-59页
        3.7.1 太阳花散热型材模具强度校核第57-58页
        3.7.2 高密齿散热型材模具强度校核第58-59页
    3.8 本章小结第59-60页
4 生产试模第60-65页
    4.1 高密齿散热型材模具生产试模第60-62页
    4.2 空心太阳花散热型材生产试模第62-64页
    4.3 本章小结第64-65页
5 结论第65-66页
参考文献第66-70页
攻读学位期间主要研究成果第70-71页
致谢第71页

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