高强度蜂窝半格结构件滚压成形技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 本课题研究背景 | 第10-16页 |
| 1.1.1 蜂窝结构特点 | 第10-11页 |
| 1.1.2 铝蜂窝吸能器的应用 | 第11-13页 |
| 1.1.3 铝蜂窝芯材的制造工艺 | 第13-15页 |
| 1.1.4 成形法制造铝蜂窝芯材的国内外现状 | 第15-16页 |
| 1.2 课题来源、研究的目的和意义 | 第16页 |
| 1.3 蜂窝半格结构件成形待解决问题 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容及方法 | 第17-18页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第17页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第17-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 2 滚压成形理论分析 | 第19-27页 |
| 2.1 材料性能测试 | 第19-21页 |
| 2.1.1 实验设备 | 第19-20页 |
| 2.1.2 实验内容与方法 | 第20页 |
| 2.1.3 测试结果 | 第20-21页 |
| 2.2 滚压成形工艺分析 | 第21-22页 |
| 2.3 滚压成形过程中材料应力应变分析 | 第22-24页 |
| 2.4 滚压成形时材料变形的相关现象 | 第24-26页 |
| 2.4.1 中性层位置内移 | 第24-25页 |
| 2.4.2 变形区箔材厚度变化 | 第25页 |
| 2.4.3 变形区箔材长度变化 | 第25页 |
| 2.4.4 弯曲回弹现象 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 滚压成形参数化有限元模拟 | 第27-39页 |
| 3.1 总体设计流程 | 第27-28页 |
| 3.2 参数化建模 | 第28-33页 |
| 3.2.1 成形辊的齿形特点 | 第28页 |
| 3.2.2 成形辊的数学模型 | 第28-31页 |
| 3.2.3 三维模型的实现 | 第31-33页 |
| 3.3 有限元模拟条件设置 | 第33-38页 |
| 3.3.1 定义单元类型 | 第33页 |
| 3.3.2 定义材料属性 | 第33-34页 |
| 3.3.3 划分网格 | 第34页 |
| 3.3.4 定义接触 | 第34-35页 |
| 3.3.5 施加载荷与约束 | 第35-36页 |
| 3.3.6 求解与结果分析 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 滚压成形过程影响因素分析 | 第39-54页 |
| 4.1 滚压蜂窝半格结构件缺陷分析 | 第39-41页 |
| 4.1.1 形状尺寸缺陷 | 第39-40页 |
| 4.1.2 材料性能缺陷 | 第40-41页 |
| 4.2 成形辊齿数对滚压成形影响研究 | 第41-44页 |
| 4.3 成形辊齿廓对滚压成形影响研究 | 第44-48页 |
| 4.3.1 成形辊齿廓改进方案的确定 | 第44-45页 |
| 4.3.2 成形辊改进齿廓方程的确定 | 第45-47页 |
| 4.3.3 成形辊齿廓改进模拟结果对比 | 第47-48页 |
| 4.4 材料参数对滚压成形影响研究 | 第48-53页 |
| 4.4.1 塑性变形基本假设 | 第48-50页 |
| 4.4.2 屈服强度对滚压成形过程的影响 | 第50-51页 |
| 4.4.3 弹性模量对滚压成形过程的影响 | 第51-52页 |
| 4.4.4 切线模量对滚压成形过程的影响 | 第52-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 5 实验研究 | 第54-61页 |
| 5.1 实验目的 | 第54页 |
| 5.2 实验内容 | 第54页 |
| 5.3 实验材料 | 第54-55页 |
| 5.4 实验装置 | 第55-56页 |
| 5.5 实验方案 | 第56页 |
| 5.6 实验结果分析 | 第56-60页 |
| 5.6.1 成形辊齿数对成形影响分析 | 第56-58页 |
| 5.6.2 成形辊齿廓对成形影响分析 | 第58-59页 |
| 5.6.3 材料属性对成形影响分析 | 第59-60页 |
| 5.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 全文总结 | 第61页 |
| 6.2 展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
