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盐穴储气库造腔管柱损坏机理及材质优选研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 研究目的及意义第8-11页
    1.2 造腔管柱损坏的研究现状第11-13页
    1.3 存在问题第13页
    1.4 研究内容及技术路线第13-14页
        1.4.1 主要研究内容第13页
        1.4.2 技术路线第13-14页
    1.5 预期目标第14-15页
第2章 造腔管柱损坏问题及分析第15-24页
    2.1 盐穴造腔工艺第15-20页
        2.1.1 井型和腔体形状控制方法及设计第15-16页
        2.1.2 造腔管柱设计原则第16页
        2.1.3 造腔管柱组合设计第16-19页
        2.1.4 管柱选材及强度设计第19-20页
    2.2 存在问题第20-22页
    2.3 问题分析第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 造腔管柱损坏影响因素研究第24-40页
    3.1 惯性力影响第24-33页
        3.1.1 数学模型第24-26页
        3.1.2 建立模型及网格划分第26-28页
        3.1.3 流量 60 m~3/h的计算结果第28-30页
        3.1.4 流量 80 m~3/h的计算结果第30-31页
        3.1.5 流量 100 m~3/h的计算结果第31-33页
        3.1.6 计算结果分析第33页
    3.2 轴向应力影响第33-36页
    3.3 其它影响因素第36-39页
        3.3.1 水击及管道横向振动耦合影响第36-37页
        3.3.2 坍塌夹层对管柱的外挤作用第37-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第4章 造腔管柱卤水腐蚀物理模拟研究第40-53页
    4.1 腐蚀原理第40-41页
        4.1.1 常见腐蚀原理第40-41页
        4.1.2 盐穴储气库中卤水腐蚀原理第41页
    4.2 实验设计思路第41-42页
    4.3 实验方案第42-44页
        4.3.1 实验溶液的配置及挂片制备第42页
        4.3.2 实验设备第42-43页
        4.3.3 实验步骤第43页
        4.3.4 实验数据处理方法第43-44页
    4.4 实验结果及分析第44-52页
        4.4.1 不同温度的影响第44-47页
        4.4.2 不同卤水浓度的影响第47-51页
        4.4.3 流速的影响第51-52页
    4.5 材质优选第52页
    4.6 本章小结第52-53页
第5章 造腔工艺和参数优选设计第53-59页
    5.1 造腔管柱强度优选第54-55页
    5.2 造腔注入排量优选第55页
    5.3 造腔管柱材质优选第55页
    5.4 夹层垮塌控制工艺优选第55-57页
    5.5 水击压力控制工艺优选第57-58页
    5.6 本章小结第58-59页
第6章 结论及建议第59-62页
    6.1 结论第59-60页
    6.2 建议第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65页

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