继电器壳架注塑成型数值模拟及工艺研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-17页 |
| 1.1 概述 | 第12页 |
| 1.2 注塑成型工艺设备及背景意义 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 注塑数值模拟理论基础及软件介绍 | 第17-22页 |
| 2.1 注塑成型概念 | 第17页 |
| 2.2 Mold flow软件简介 | 第17-18页 |
| 2.2.1 Mold flow模拟特色 | 第17-18页 |
| 2.3 填充过程中的流动方程 | 第18-20页 |
| 2.4 冷却过程的数学模型 | 第20-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 继电器壳架CAE模拟分析 | 第22-26页 |
| 3.1 UG软件介绍 | 第22页 |
| 3.2 继电器壳架注塑分析前处理 | 第22-26页 |
| 3.2.1 模型构建 | 第22-23页 |
| 3.2.2 模型的诊断修复 | 第23-24页 |
| 3.2.3 网格划分 | 第24-26页 |
| 第4章 壳架注塑成型数值模拟 | 第26-46页 |
| 4.1 壳架成型材料选取 | 第26-28页 |
| 4.2 浇注系统的创建 | 第28-29页 |
| 4.3 冷却系统的创建 | 第29-30页 |
| 4.4 充填、冷却及流动分析 | 第30-33页 |
| 4.4.1 冷却分析 | 第32页 |
| 4.4.2 流动分析 | 第32-33页 |
| 4.5 工艺参数预分析 | 第33-34页 |
| 4.6 注射成型产品主要缺陷类型及原因 | 第34-36页 |
| 4.7 田口正交试验设计 | 第36-39页 |
| 4.7.1 工艺参数因子确定 | 第36页 |
| 4.7.2 正交试验设计及结果分析方法 | 第36-39页 |
| 4.8 充填阶段结果 | 第39-40页 |
| 4.9 保压阶段结果 | 第40页 |
| 4.10 各工艺参数对翘曲变形的影响 | 第40-42页 |
| 4.11 最佳工艺的确定 | 第42-45页 |
| 4.12 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 继电器壳架注塑模设计 | 第46-59页 |
| 5.1 注塑模具设计流程 | 第46-47页 |
| 5.1.1 模具结构形式的确定 | 第47页 |
| 5.2 成型部件设计 | 第47-49页 |
| 5.2.1 分型面的选择 | 第47-49页 |
| 5.3 型腔数目及布局 | 第49-51页 |
| 5.3.1 型腔尺寸的计算 | 第50页 |
| 5.3.2 侧滑块和型芯的设计 | 第50-51页 |
| 5.3.3 排气系统设计 | 第51页 |
| 5.4 浇注系统设计 | 第51-55页 |
| 5.4.1 主流道设计 | 第52-53页 |
| 5.4.2 分流道设计 | 第53页 |
| 5.4.3 冷料井设计 | 第53-54页 |
| 5.4.4 浇口设计 | 第54-55页 |
| 5.4.5 浇口套设计 | 第55页 |
| 5.5 导向与定位机构设计 | 第55-56页 |
| 5.6 脱模机构设计 | 第56-57页 |
| 5.7 模具总装配图 | 第57-58页 |
| 5.8 本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 壳架试模生产及检验 | 第59-66页 |
| 6.1 生产前准备 | 第59-61页 |
| 6.1.1 注塑机的选择 | 第59-61页 |
| 6.2 模具的安装及试模 | 第61-62页 |
| 6.3 壳架塑件成品检验 | 第62-64页 |
| 6.3.1 继电器壳架表面纤维取向 | 第63-64页 |
| 6.3.2 壳架压断实验 | 第64页 |
| 6.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士期间发表的论文和获得的科研成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
